今天是天权4号规模化量产准备的最终评审会。天权4号从工程样片到小批量试产，跑了整整三个月。十八个测试舱昼夜运转，累计运行时间超过五千小时，采集了超过两百万个数据点。每一片晶圆、每一颗芯片的测试数据都被记录下来，创建了完整的质量回溯文档。
小批量试产的良率最终稳定在了百分之九十四点三，虽然比旧秩序旗舰芯片的百分之九十六到九十七还有差距，但对于第一颗完全自主设计的芯片来说，这个数字已经超出了所有人的预期。更关键的是，通过小批量试产，团队发现了设计-工艺协同模型中的三处漏洞，并在天权4号的最终版本中完成了修复。
章宸站起来，走到巨型电子屏前，调出了第一页报告。
“天权4号的小批量试产，今天正式结束。三个月，累计生产了四千二百颗芯片，良率从最初的百分之八十九，逐步提升到第三个月的百分之九十四点三。五千小时可靠性测试，零故障。车规版的一千小时高温老化测试，零异常。”
“从测试数据看，天权4号的设计-工艺协同模型已经成熟。NPU调度器的回退RTL修复后，边缘芯片与中心芯片的性能差异从原来的百分之十二缩小到了百分之三。这意味着，追光三期膜厚均匀性的问题，在天权4号上基本被消化了。”
林薇问:“百分之九十四点三的良率，能否支撑规模化量产？”
章宸调出了第二页报告。
“能。但有两个前提。第一，追光三期的八条产线，必须全部切换给天权4号。目前只有四条产线在跑天权4号，产能是每月三千颗。八条产线全开，月产能可以到八千颗。第二，供应链必须稳定。天权4号用的硅片、光刻胶、靶材、特种气体，库存不能低于三个月。”
老韩说:“追光三期的产线切换，我已经安排好了。下周一，四条产线停机改造，换装天权4号的专用工艺套件。下下周一，另外四条产线切换。一个月内，八条产线全部跑天权4号。”
周明补充道:“供应链方面，与天权4号相关的十二个红色项，硅片和光刻胶的库存已经提升到了四个月。质量流量控制器的国产替代还在验证，但旧秩序库存够用八个月。其他项，风险可控。”
苏黛问:“天权4号的成本是多少？规模化量产后，成本能降到多少？”
章宸调出了第三页报告，是一张成本结构图。
“天权4号目前的单颗成本是四十七美元。其中，硅片占百分之十二，光刻胶占百分之八，封装占百分之十五，测试占百分之十，制造分摊占百分之三十五，其他占百分之二十。规模化量产到每月八千颗，单颗成本可以降到三十八美元。如果能到每月一万五千颗，可以降到三十二美元。”
“旧秩序同级别的芯片，成本大约是三十美元。天权4号的成本差距在百分之六到百分之二十之间。主要差距来自制造分摊——追光三期的设备折旧和工艺成熟度不如旧秩序。随着追光四期投产和天权5号量产，这个差距会逐步缩小。”
林薇在笔记本上记了几笔，说:“三十八美元的成本，可以接受。天衡4的整机成本里，芯片只占百分之八左右。只要天权4号的性能达到设计目标，成本差距可以忽略。”
会议进入第二个议题——天权4号的规模化量产质量体系。
章宸调出了第四页报告，标题是《天权4号规模化量产质量管控方案》。
“小批量试产期间，我们创建了一套完整的质量管控体系。这套体系分四个层次——第一，来料检验。每一批硅片、光刻胶、靶材，进厂前都要做百分之百检验，不合格的拒收。第二，在线监控。追光产在线的每一个工艺步骤，都有实时监控。参数超出规格，自动报警停机。第三，晶圆测试。每一片晶圆做完后，做全参数测试，不合格的晶圆直接报废。第四，芯片终测。每一颗芯片封装后，做功能、性能、可靠性三重测试，不合格的芯片淘汰。”
“这套体系在小批量试产期间运行了三个月，拦截了四十七批量不合格来料、一百二十三次工艺异常、以及三百多颗不合格芯片。规模化量产后，这套体系会继续运行，并且每月优化一次。”
张京京问:“在线监控的报警阈值，会不会太敏感了？小批量试产期间，平均每周报警两次，其中有三次是误报。误报会导致产线停机和产能损失。”
章宸说:“报警阈值的优化，我们已经做了。下个月开始，报警阈值从百分之三调整到百分之五，预计误报率可以降低百分之八十。但有一个原则——宁可误报停机，也不能放行不合格品。天权4号的质量底线，不能突破。”