林薇站在实验室的门口，手里刷着门禁卡，虹膜识别通过后，厚重的金属门无声地滑开。
实验室里面不大，只有八十平方米，但层高很高，足足有六米。房间中央摆着一台追光三期的镀膜设备，但不是合城产在线那种工业级的大型设备，而是一台缩小了百分之六十的原理样机。这台样机是梁志远的团队用六个月时间搭建的，目的是验证追光设备小型化的可行性。
追光设备的小型化，不是林薇的主意，是市场的须求。
过去三个月，南洋、南亚、中东的多个客户都提出了同样的须求——追光设备太贵、太大、太复杂，只有大型制造企业才用得起。他们需要一种更小、更便宜、更易操作的版本，用于中小规模的产线、研发实验室、甚至高校的教程和科研。
林薇一开始对这个须求不以为然。追光设备的定位是高端的、工业级的、面向大规模量产的设备。小型化意味着性能的妥协、成本的下降、利润率的压缩，这不符合未来科技“精品战略”的传统。
但陈醒说服了她。
“追光设备不能永远只服务头部客户。头部客户的市场是有限的，饱和之后就是零和竞争。中小客户的市场是无限的，只要你能提供合适的产品，就能打开新的增长空间。小型化不是妥协，是产品线的延伸。”
“另外，小型化还有一个战略价值——它是追光设备走向海外的敲门砖。大型设备涉及出口管制、技术壁垒、地缘政治风险，但小型设备可以走民用产品的信道。先让小型设备出去，培养市场、积累口碑、创建信任，等时机成熟了，大型设备再跟进。”
林薇接受了这个逻辑。三个月前，她让梁志远激活了追光设备小型化的预研，目标是六个月内完成原理样机的搭建和初步验证。
今天，是原理样机的第一次正式评审。
梁志远站在原理样机旁边，手里拿着一块平板，屏幕上显示着这台小型化设备的全部技术参数。他穿着一件深蓝色的工装，胸口的口袋里插着三支不同颜色的马克笔，头发有些凌乱，眼睛里能看到血丝——过去两周，他几乎天天泡在这间实验室里，调试设备的每一个子系统。
“追光设备的小型化，内核挑战不是缩小尺寸，是在缩小尺寸的同时保持性能。”梁志远走到原理样机前，指着设备的几个关键模块。
“追光三期的工业设备，长宽高分别是四米、两米、两米五，总重量十二吨。这台原理样机，长宽高压缩到两米、一点二米、一点八米，重量控制在四吨以内。缩小的幅度是百分之六十，但我们要保持的关键性能指标是——镀膜均匀性正负百分之三、界面结合力不低于五十兆帕、颗粒污染控制达到ISO 4标准。”
张京京站在梁志远旁边，手里拿着一个笔记本，上面密密麻麻写满了数据和计算公式。他负责追光设备小型化中的制造工艺部分，内核任务是把工业设备的工艺流程压缩到小型设备里，同时保证工艺的稳定性和可重复性。
“小型化最大的技术难题是热管理。”张京京翻开笔记本，上面有一张热仿真图。“工业设备的体积大，热容量大，温度波动小。小型设备体积小，热容量小，温度波动大。追光设备的镀膜工艺对温度极其敏感，正负一度的温度波动就会影响膜厚的均匀性。”
“我们做了三版热设计，前两版都失败了。第三版采用了一种新的方案——在腔体外面加了一层相变材料，利用相变材料在固液相变过程中吸收或释放热量的特性，来抑制温度波动。仿真结果显示，加了相变材料后，温度波动从正负一点五度降低到了正负零点三度，达到了工艺要求。”
林薇走到原理样机前，用手摸了摸腔体外壁。冰凉，但能感觉到里面有一层夹层，那就是相变材料。
“相变材料的寿命是多少？循环多少次后会失效？”
梁志远调出了老化测试数据。“相变材料的寿命取决于循环次数。我们测试了五千次加热冷却循环，相变材料的储热能力下降了百分之十二。按照追光设备每天运行两个循环计算，五千次循环相当于七年的使用寿命。七年后的储热能力衰减，可以通过优化PID控制参数来补偿。”
“七年，够了。”林薇说。“追光设备的设计寿命就是八年，八年后的用户要么换新设备，要么升级到下一代产品。七年内的性能有保障就行。”
评审的第二部分是真空系统。
追光设备需要在高真空环境下运行，真空度要求是十的负五次方帕。工业设备用的是大型分子泵和低温泵的组合，抽速快、极限真空高，但体积大、成本高、噪音大。小型设备放不下这么大的真空系统，必须重新设计。
负责真空系统的是一个叫老周的工