“这是小型化后的真空系统，内核是一台微型涡轮分子泵，配合一台隔膜式前级泵。分子泵是我们和国内一家航天技术研究所联合开发的，转子直径只有六厘米，转速每分钟九万转，抽速是工业设备的百分之四十，但极限真空度达到了十的负五次方帕，和工业设备持平。”
“噪音呢？工业设备的噪音是七十五分贝，客户投诉过很多次了。”
老周调出了噪音测试数据。“微型分子泵的噪音是五十八分贝，隔膜泵的噪音是五十二分贝，叠加后整体噪音六十分贝左右。相当于正常对话的音量，比工业设备低了十五分贝。”
林薇点了点头。六十分贝，放在实验室里还是有点吵，但已经可以接受了。
评审的第三部分是控制系统。
工业设备的控制系统是一台标准的工业服务器，运行的是定制版的Linux系统，通过网线和工厂的MES系统对接。小型设备的客户群体是中小企业和科研机构，他们没有MES系统，需要更简单、更直观的操作界面。
负责控制系统的是一个叫小赵的年轻人，二十八岁，是追光团队里最年轻的资深工程师。他在原理样机的触摸屏上演示了操作界面。
“小型设备的控制系统用的是天权4号芯片加天枢OS的嵌入式版本。操作界面是一块十二寸的触摸屏，所有的工艺参数都可以通过图形化界面设置。用户不需要懂编程，只需要选择‘材料类型’、‘膜层结构’、‘厚度要求’，系统会自动生成最优的工艺配方。”
“我们还做了一个‘一键优化’的功能——用户跑完一批样品后，把测试数据输入系统，小芯会自动分析数据，给出工艺参数的优化建议。用户点一下‘应用’，系统就会自动调整参数。这个功能对科研用户特别有用，他们不需要花几个月去摸索工艺，小芯帮他们做。”
林薇在触摸屏上点了几下，界面很流畅，逻辑很清淅，不需要看说明书就能上手。
“这个控制系统，和工业设备比，功能上有什么取舍？”
小赵调出了一张功能对比表。
“工业设备的控制系统支持全自动的‘黑灯工厂’模式——可以七乘二十四小时无人值守运行，和MES系统无缝对接，支持远程诊断和预测性维护。小型设备的定位不是黑灯工厂，是‘有人值守的自动化’——需要操作员在旁边看着，但不需要操作员频繁干预。”
“所以我们的取舍是：去掉全自动无人值守，保留一键激活、工艺参数自动优化、故障自诊断。远程诊断和预测性维护保留，但需要用户授权才能连接云端。数据安全方面，小型设备支持‘完全脱机模式’——所有数据存储在本地，不上载云端。这个模式对军工、航空航天、科研机构的客户很重要。”
林薇在笔记本上记下了“完全脱机模式”这个关键词。
评审的第四部分是成本。
方远坐在会议室的一角，面前摊着一台终端，屏幕上是一张密密麻麻的成本分解表。他是被苏黛叫来的，任务是评估小型化设备的量产成本和定价策略。
“工业设备追光三期的制造成本是一千二百万，售价两千四百万，毛利率百分之五十。小型化设备的制造成本，我们初步估算在四百万左右，目标售价八百万到一千万，毛利率和工业设备持平。”
“四百万的成本结构是：真空系统一百二十万，控制系统八十万，腔体和机械结构一百万，镀膜源和电源系统八十万，安装调试和软件授权二十万。”
林薇听完，问了一个问题：“八百万到一千万的售价，市场能接受吗？”
这个问题是问陈维的——他今天专程从南洋飞回来参加评审，因为南洋的客户对小型化设备的须求最迫切。
陈维调出了一份市场调研报告。
“我们调研了南洋地区四十七家中小制造企业和科研机构。他们的采购预算是三百万到八百万人民币。八百万是预算的上限，只有百分之十二的客户能接受。六百万是中间值，百分之四十的客户能接受。三百万到五百万是主力区间，百分之四十八的客户能接受。”
“所以我们的目标售价如果能做到六百万以下，南洋市场每年至少能卖三十台。如果售价超过八百万，销量会腰斩。”
林薇皱了一下眉。四百万的制造成本，六百万的售价，毛利率只有百分之三十三，比工业设备的百分之五十低了十七个百分点。
“能不能把成本再降一降？”她问。
方远调出了成本优化的路线图。
“可以。但需要时间。第一，微型分子泵目前是和航天研究所联合开发的，采购成本高，一颗泵就要六十万。如果我们自己量产，成本可以降到三十万。第二，控制系统目前用的是天权4号芯片，如果换成天权3号，成本可以降二