1. 制冷源配置
主制冷源：选用块状工业干冰作为基础制冷源，分装在 3 个镀锌铁盒中（每个容量 5kg），呈正三角形均匀布置在舱内底部，干冰升华产生的低温二氧化碳气体通过铁盒透气孔缓慢扩散，实现舱内初步降温；
辅助制冷源：采用 5L 军工级液氮罐（工作压力 0.2-0.8MPa）作为精确控温手段，通过不锈钢针型阀门调节液氮滴速（1-2 滴 / 秒），液氮滴入干冰盒后迅速汽化，吸收大量热量，将舱内温度从 - 30℃精准降至 - 37℃；
气流均布：舱内顶部安装 1 台手动摇柄风扇（叶片为铝制，直径 15c，每 30 分钟由技术员转动摇柄 10 圈，推动舱内冷空气循环流动，避免底部与顶部出现温度分层，确保舱内温度均匀性。
2. 温度调节机制
升温控制：若温度计显示舱内温度低于 - 37℃（如降至 - 40℃），立即关闭液氮阀门，缓慢打开顶部通风阀 1-2 分钟，引入室温空气（25℃左右）进行微调，每次通风可使温度回升 2-3℃，待温度接近 - 37℃时关闭通风阀；
降温控制：若温度高于 - 37℃（如升至 - 35℃），将液氮滴速增至 3 滴 / 秒，同时补充 2kg 块状干冰，加快降温速率，待温度降至 - 37℃时恢复原滴速；
稳定维持：当舱内温度稳定在 - 37℃时，保持液氮滴速 1 滴 / 秒，每小时补充 1kg 干冰，通过 “少量多次” 的补给方式，将温度波动严格控制在 ±1℃以内。
3. 制冷剂补给方案
干冰采用 “定时定量” 补给模式：每 2 小时打开舱门一次，快速清理铁盒内的干冰残渣，补充新干冰至 5kg 刻度线；液氮罐通过压力表实时监测压力，当压力低于 0.2MPa 时，立即关闭阀门，更换备用液氮罐（备用罐提前在实验室预冷 30 分钟，减少温度冲击）；所有补给操作需在 5 分钟内完成，避免舱门开启时间过长导致温度大幅回升。
【制冷数据：经实测，5kg 块状干冰完全升华（环境温度 25℃）可维持 1 空间 - 30℃环境约 3 小时；1L 液氮完全汽化可吸收 80kcal 热量，能使 1 空间温度降低 5-8℃；通过 “干冰打底 + 液氮微调” 的协同模式，测试舱内温度可稳定控制在 - 37℃±1℃，满足低温测试的严苛要求。】
三、温度监测与数据采集设备配置（1973.04.14）
【历史实物：测试舱内监测设备布置图 ——4 支 WNY-1 型低温水银温度计（量程 - 50℃~50℃，精度 0.5℃）分别用铜丝固定在舱内顶部（距顶 10c、中部（几何中心）、底部（距底 10c及密码机顶部；舱壁预留直径 10 穿线孔，铜 - 康铜热电偶传感器（测温范围 - 200℃~300℃）通过该孔引出，连接至舱外的 XWD-10 型指针式记录仪。画面特写：水银温度计红色液柱在 - 37℃刻度处微微颤动，记录仪绿色指针随温度细微波动缓慢摆动，在记录纸上划出连续的锯齿状曲线。】
1. 温度监测点布置
空间温度监测：在舱内顶部（距顶 10c、中部（中心位置）、底部（距底 10c各固定 1 支水银温度计，实时监测舱内垂直方向的温度分布，评估温度均匀性；
设备周边监测：在密码机的电源模块、加密逻辑模块、旋钮操作区旁各放置 1 支温度计，重点监测设备关键部件所处的局部环境温度，分析低温对核心器件的影响；
环境对照监测：在实验室远离测试舱的位置放置 1 支温度计，记录室温变化（通常 20-25℃），用于分析舱体漏热速率与保温效果。
2. 数据采集设备适配
自动记录：采用 XWD-10 型自动平衡记录仪（1973 年上海自动化仪表三厂生产，精度 ±0.5%），通过铜 - 康铜热电偶传感器采集舱内中部温度，记录仪走纸速度设定为 10 / 小时，每 10 秒打印一次温度数值，自动绘制连续温度曲线，便于后期分析温度波动规律；
人工记录：技术员每 10 分钟读取一次所有温度计数值，详细记录在 “低温环境监测表” 上，内容包括记录时间、各监测点温度、干冰剩余量、液氮滴速、阀门状态等信息，确保数据可追溯；
校准验证：每天测试前，将所有水银温度计放入 - 37℃标准酒精浴（由计量室提供）中校准 30 分钟，误差超过 0.5℃的立即更换，确保测量准确性。
3. 数据准确性保障
热电偶传感器的探头用铝箔包裹并固定在绝缘支架上，避免直接接触干冰或液氮导致局部过冷，影响温度测量精度