15 时 31 分 - 17 时 00 分的 “硬件组装与初步测试”，验证改造效果。小李将主板装回分析仪外壳，拧上 19 颗螺丝，插上电源线，打开电源开关 —— 屏幕亮起绿色的指示灯，显示 “设备初始化正常”，没有报错。他连接标准信号发生器（输出 175 兆赫，19dB3.7 秒跳频周期的信号），分析仪的屏幕上立即显示出清晰的跳频波形，功率显示 “19dB，周期显示 “3.7 秒”，与信号发生器的参数完全一致。“频段适配成功了！175 兆赫的信号能正常接收，参数也对。” 小李兴奋地喊道，陈恒和老张赶紧凑过来看，屏幕上的波形规律跳动，没有失真。陈恒拍了拍小李的肩膀：“硬件改得不错，接下来就看程序了，明天抓紧编代码，争取后天测试。” 小李擦了擦脸上的汗，露出一丝笑容：“今天累是累，但改成功了，值了，明天我早点来编程序。”
四、软件编写：功率波动关联算法的纸带输入与调试（1972 年 1 月 22 日）
1 月 22 日 8 时，小李坐在 YF-7101 分析仪旁，面前摆着一叠空白打孔纸带、一支铅笔和一把打孔器 —— 今天的任务是 “将功率波动关联算法编写成设备可识别的程序，通过打孔纸带输入分析仪”。1972 年，计算机程序还没有可视化界面，所有代码都要通过 “在纸带上打孔” 来实现：每一个孔代表一个二进制位，8 个孔组成一个字节，对应一条指令或一个数据。小李需要先在草稿纸上写出每一行代码，再手工在纸带上打孔，然后输入设备调试，整个过程繁琐且容易出错，一个孔的偏差就可能导致程序崩溃。这一天里，小李反复核对代码、打孔、调试，手指被打孔器磨出了水泡，但他没有停下，因为他知道，程序是分析仪 “智能识别” 的核心，必须在当天完成。
8 时 00 分 - 11 时 30 分的 “代码编写与核对”，确保逻辑正确。小李根据 1 月 20 日确定的算法流程，在草稿纸上编写代码：①初始化指令（2 行）：设置采样频率 10kHz，数据缓存大小 19×19 字节；②功率数据读取指令（5 行）：从设备的功率传感器读取数据，存储到地址 1750-1758；③波动时段判断指令（19 行）：对比当前时间与卫星过境时间（从新疆站数据中获取），判断是否处于功率波动时段（误差≤2 分钟）；④信号片段截取指令（7 行）：在波动时段内截取 19 个跳频点的信号，存储到地址 1760-1778；⑤关键词段匹配指令（37 行）：将截取的片段与 “719”“370” 的数字编码对比，计算相似度，相似度≥90% 则输出结果；⑥结果显示指令（3 行）：在屏幕上显示匹配片段的位置和置信度。每写完 10 行代码，小李就递给陈恒核对，陈恒对照算法流程图，检查 “指令顺序是否正确、地址是否冲突、数据格式是否符合要求”。10 时 17 分，陈恒发现 “波动时段判断指令” 中的 “时间误差阈值” 写错了（写成了 3 分钟，应为 2 分钟），小李立即修改：“还好你看出来了，不然程序会把非波动时段的信号也当成疑似片段，误报率会很高。”
11 时 31 分 - 15 时 30 分的 “纸带打孔与校验”，确保输入无误。小李将空白纸带固定在打孔器上，根据草稿纸上的代码，逐行打孔：每一行代码对应 8 个孔位，第 1-7 位是数据位，第 8 位是校验位（奇校验）。例如，“读取功率数据” 的操作码 07（二进制 00000111），对应的孔位是 “第 3、4 位打孔，其余不打”，校验位第 8 位打孔（因为数据位有 2 个 1，加校验位 1 个 1，共 3 个 1，符合奇校验）。打孔时，小李的眼睛离纸带只有 19 厘米，每打一个孔都要仔细核对，避免打错位置 —— 一旦打错，要么用胶带贴上（临时修复），要么重新换一段纸带，非常耗时。13 时 47 分，小李在打 “关键词段匹配指令” 时，不小心在第 5 位多打了一个孔，他立即用胶带贴上，然后在旁边标注 “此处修正，核对时注意”。小王在一旁帮忙计数，共打孔 197 行，消耗纸带 1.9 米。打孔完