罗承宇没有急着发表意见，也没有偏向任何一方。他示意大姑带着他，从最源头的布料仓库开始，重新、更加仔细地走了一遍整个生产流程。他看得非常专注，时不时拿起不同批次的布料小样对着窗户光反复比较，用手指感受布料的厚度和质感，甚至还请裁剪区一位经验最丰富的老师傅过来，询问了一些关于布料预缩、铺布技巧和裁剪耗损的细节问题。那位姓陈的老师傅见这小老板问得专业，也来了兴致，认真地解答起来。
「色差问题的根源，九成出在布料入库检验和裁剪前的批次管理环节。而效率问题，一方面是缺乏明确、公平的绩效衡量标准，另一方面也可能和工序安排、流水线平衡这些更精细的工业工程概念有关。不过后者对大姑现在来说可能太复杂，先从简单的激励机制入手。」 一番勘查和询问后，罗承宇心里已经有了清晰的判断和解决方案的腹稿。
看完一圈，罗承宇把大姑、二伯，以及那位被临时请来的陈师傅一起叫到了车间隔壁的小办公室。罗建宁有些紧张地看着侄子，双手不自觉地绞在一起，生怕他提出什么自己无法解决的难题。
罗承宇先是给了颗定心丸，笑容温和而肯定：“大姑，说真的，您能把厂子在这么短时间里管理到这个程度，流程这么清晰，现场这么整洁，工人队伍也稳定，已经大大出乎我的意料了！您这管理能力，比很多所谓的厂长都强！咱们这‘锦绣风华’的底子，打得非常扎实！”
罗建宁听到这话，悬着的心顿时放下大半，脸上露出了如释重负又倍感欣慰的笑容，腰杆都不自觉地挺直了些。
接着，罗承宇才话锋一转，开始切入正题。他依旧没有使用任何高深的管理学术语，而是用了最接地气、最容易理解的生活化比喻。
“我们先说这个最头疼的色差问题。”他拿起那两件有色差的衬衫，像展示证据一样，“大姑，陈师傅，这个问题其实很像咱家里做饭。比如同一块五花肉，放在锅底火旺的地方和锅边火小的地方，炒出来的颜色和口感可能就有差别。布料染色也是一个道理，那么大一个染缸，不同位置的布料吃色的程度、时间稍有差异，或者不是同一缸染出来的，颜色就会有些微的差别，行话叫‘缸差’。”
陈师傅听了，不由得重重地点点头，看向罗承宇的目光多了几分敬佩：“小老板说得太对了！就是这么回事！俺们干这行的都知道缸差难免，但以前小作坊干活，要求没那么高，也就没太在意。”
“所以，咱们光靠在最后成品检验的时候，靠人眼去把次品挑出来，这叫‘亡羊补牢’。”罗承宇继续用比喻说道，“羊已经丢了，再补牢，损失已经造成了。布裁了，线用了，工也做了，最后成了次品，浪费的是真金白银。”
他看向罗建宁和陈师傅，提出了具体的解决方案：“咱们得想办法在‘羊’还没丢的时候，就把‘牢’修结实。我建议，以后所有布料进库，不能只是点数就完事。每匹布头尾都要剪下一小块标准样布，编上唯一的号码，跟采购单、供应商信息牢牢绑定在一起，建立个‘布料身份证’。”
他拿起纸笔，简单画了个示意图：“最关键的一步，是在裁剪之前。咱们不要简单地按订单件数去裁，而是要‘按缸号裁剪’。就是说，裁剪师傅铺布的时候，要特别注意，尽量保证同一件衣服的所有裁片——前片、后片、袖子、领子——都来自同一匹布，或者来自缸号最接近、颜色肉眼看不出差异的几匹布。这样，就从最源头上，把色差的可能性降到了最低。这就叫‘防患于未然’，把问题消灭在萌芽状态。”
陈师傅猛地一拍大腿，眼睛放光：“哎呀！这法子好！太清楚了！按缸号裁！这就从根儿上解决了！小老板，您这办法绝了！俺们怎么就没想到这么细呢！”
罗建宁也是恍然大悟，激动地说：“对啊！这么一来，裁剪之前就能把颜色有差异的布分开了！不用等到做成衣服再挑！承宇，你这脑子是怎么长的？这么绝的点子都能想出来！”
罗建南虽然对具体操作半懂不懂，但看老师傅和大姐都佩服得五体投地，也与有荣焉地挺起胸膛：“那当然！我大侄子！天才！”
“再说说效率问题。”罗承宇笑了笑，又打了个更通俗的比方，“这就像…嗯，就像黑旋风刘邵文和王涛他们打游戏闯关。你光在旁边喊‘加油’、‘快点’，他们可能也急，但劲儿使不到正地方。但你要是说，这关十分钟内打通，奖励一人一个鸡腿，他们肯定精神百倍，研究攻略，配合默契，嗷嗷叫地往前冲。”
这个比喻把大家都逗笑了，连一脸严肃的陈师傅也咧开了嘴。
“咱们工人干活也是一个道理。”罗承宇收敛笑容，认真地说，“光靠班组长盯着、催着，时间长了，大家容易疲沓，甚至产生逆反心理。咱们可以定一个合理的、大家跳一跳能够得着的‘标准产量’，比如一个熟练的缝纫工，一天八小时，正常情况下应该完成多少件合格品。这个标准要和大家商量着