机床在增加，可是熟练的工人太少。

    许多老师傅一个人都带着四五个学徒工，盯着好几台机床。

    三个月数量要翻倍？人手都不够用。

    “老阚，”他声音放低了些，带着点恳求，“我知道难。可前线等着炮弹用。战士们不能拿着空枪、空炮跟鬼子拼命。你再想想办法，实在不行去公义铁匠铺那里看看，跟他说说，看看有什么办法。”

    阚思俊听到公义铁匠铺，也只能去那里想想办法了。

    不久之后，陈远就收到了调整任务安排的决定。

    军工部要他尽可能增加车床核心部件的制造，并将梁沟兵工厂第三台火电机组的制造，也提上日程。

    军工部要尽快增加机床数量，并配套火电机组，提高七零和七五炮弹的生产。

    陈远拿着计划安排表，想着炮弹生产。

    突然想起来他过去看过的视频，记得二战欧洲的炮弹是冲压生产的。

    也就是把炮弹钢加热变红之后，放到一个冲压机进行冲压，直接产生炮弹大体的形状，再继续进行机加工。

    而现在根据地的炮弹生产，采取的是黄崖洞钢铁厂气锤，实心钢坯整体锻造，运到梁沟兵工厂进行深孔钻削的工艺。

    哪怕陈远不懂具体的机械加工，也知道这样的效率会更高。

    所以我们现在要提高炮弹生产量，不应该选择增加机床，而应该是增加这种设备。

    陈远马上就去询问平台。

    平台也马上给他的答复。

    对两种炮弹体制造工艺进行了对比。

    根据地目前采用的“锻坯+机加”路线：

    流程：黄崖洞0.5吨汽锤锻出实心圆柱形钢坯→轧钢机轧制成方钢/圆钢棒料→运至梁沟→用深孔钻镗床在实心棒料上艰难地“掏”出整个弹体内腔→再进行外圆、螺纹、弹带槽等机加工。

    缺点：材料浪费极其严重，超过一半的优质钢材被钻成铁屑，加工时间漫长，深孔钻床是核心瓶颈设备，且刀具消耗大。

    这是典型的“减法制造”，适合小批量、设备有限的情况，但绝非大规模生产的理想方式。

    二战时期成熟的“冲压深拉”路线：

    流程：将轧制出的厚钢板或饼坯切割成圆形片料→加热→放入大吨位水压机或机械压力机的模具中，经过多次冲压拉伸，将一块平板逐步变成一个深杯状壳体→对“杯状体”进行后续的“收口”、整形、热处理，最后进行外部的精加工。

    优点：材料利用率高，几乎没有“掏”掉的废料；生产效率高，冲压一次成型，远比钻孔快；内部组织流线好，金属纤维连续，弹体强度高。这是“塑性成型”的先进工艺。

    看到这里，陈远就知道，为了高效、规模化生产炮弹，根据地非常有必要建立专门的、大吨位的冲压能力。

    陈远继续询问，“现在梁沟那台冲压机能用吗？”

    这并非梁沟现有的那台用于冲压薄板机匣的机械冲压机所能胜任。

    冲压（拉伸）70、75毫米的壳体需要更大的吨位和不同的设备类型。

    具体建议。