建设，不仅仅是为了战斗，更是为了播种未来。
合并带来的不仅是人力，还有宝贵的实践经验碰撞。
原兵工厂的老师傅对坩埚炼铁、土方炉操作了如指掌，但对这种带有砖砌热风炉、强调鼓风强度和原料预处理的小高炉感到新奇，也提出了许多实际操作中可能遇到的问题。
伍禅则结合陈远资料里的原理和参数，与老师傅们反复商讨、调整细节。比如，针对本地焦炭硫分略高的问题，一位老炉工提出在配料时加入少量从河滩筛取的细白云石粉，伍禅查阅资料后认为可行，能起到部分脱硫作用，便采纳试行。
这种“土经验”与“洋原理”的结合，在工地上时时发生。
八月初，柳沟主厂区一号炉，率先宣告主体完工。
这是一座严格按照改进图纸建造的小高炉。
炉体用本地开采的青石和代用耐火砖砌成，呈直筒形，高约三米五，炉缸直径一米二。
最引人注目的是旁边那座用砖石垒砌的、带有复杂内部隔板的简易热风炉，这是能否提高铁水温度和质量的关键。
粗大的陶制风管将高炉煤气引入热风炉燃烧室，加热其中的砖格子，另一路鼓风机送来的冷风经过被加热的砖格子，变成热风，再通过环绕炉腹的风口吹入炉内。
炉旁，锅驼机已经安装就位，沉重的飞轮和皮带连接着旁边那台同样来自“特殊渠道”的高压鼓风机。
鼓风机的外壳是本地木工制作的，但核心的叶轮和轴承，是杨富云前几日亲自押送来的，闪着冷冽的金属光泽，转动起来平稳有力，与旁边另一台备用的人力大风箱形成鲜明对比。
上料系统还很原始，靠人力用箩筐将破碎好的铁矿石、焦炭、石灰石，通过斜搭的木板桥抬到炉顶加料口倒入。
但比起完全靠人力，已经算是“机械化”了。
炉前，用耐火泥糊好的出铁口、出渣口已经预留。
几个巨大的、内衬耐火泥的铁水包和铸铁模排列在一旁。一切准备就绪。
伍禅、总厂领导、原兵工厂的老师傅代表，以及几十名被挑选出来、将作为未来“技术种子”培养的年轻知识青年，围在炉前。
气氛肃穆而紧张。
没有欢呼，只有沉重的期待。
这第一炉，不仅关乎出铁，更关乎这套结合了超前技术与现实条件的路径，是否真的能在太行山上走通。
“检查风道！检查冷却水！检查原料准备！”伍禅的声音有些沙哑，但清晰有力。
“风道畅通！”
“冷却水循环正常！”
“矿石、焦炭、石灰石按配比备好，块度合格！”
“好！”伍禅深吸一口气，望向负责点火的老师傅，“点火！”
老师傅用长铁钎，将引火的干柴和少量木炭从加料口投入炉内。
浓烟升起。
紧接着，点燃的油布卷被塞进热风炉的燃烧室。
很快，热风炉的烟囱也冒出了烟。
“启动锅驼机！慢速鼓风！”
锅驼机“吭哧吭哧”地启动起来，皮带带动鼓风机开始旋转。
起初风力柔和，让炉内的柴火充分燃烧，加热炉膛。
几个小时后，炉内的火光透过加料口和观察孔，已经变成了稳定的暗红色。
“加大鼓风！投料！先投焦炭，再投矿石和石灰石，注意层次和均匀！”伍禅紧盯着炉火，根据火焰颜色和烟气的浓淡，下达指令。
沉重的料筐被一筐筐抬上炉顶，倒入炉内。
鼓风机在锅驼机的驱动下，发出越来越响的呼啸，将强劲的空气通过热风炉加热后，持续吹入炉腹。
炉内的火焰颜色从暗红变为亮红，又逐渐向橙黄、甚至白亮发展。
高温让炉体周围的空气都开始扭曲，热浪扑面而来。
所有人都汗流浃背，但无人后退，眼睛都死死盯着炉子。
伍禅的心提到了嗓子眼。他最担心的是热风炉的效果和耐火材料能否承受持续高温。
时间一分一秒过去，炉况似乎还算稳定。
十几个小时后，负责观察的老师傅用长铁钎从出渣口试探了一下，看了看流出的少量熔融炉渣的颜色和粘稠度，对伍禅点了点头。
“准备出铁！”伍禅的声音带着压抑的激动。
粗大的木杠穿过了出铁口的操纵杆。几名壮汉握住木杠，在老师傅的指挥下，用力一撬！
“嗤！”
一股黏稠、耀眼的金红色洪流，猛然从出铁口喷涌而出，沿着预先用耐火泥筑好的流槽，哗啦啦地注入等待在下面的铁水包中！铁水表面跳跃着蓝色的火苗，灼热的气浪和刺目的光芒让周