码，几分钟就能铣出来。

    如果在传统车床上，老师傅用靠模或者分度头，折腾半天也能加工出来。

    但在这里，江临只有一把台钳几把锉刀，和自己的一双手。

    不过他没有急着去修外轮廓。

    凸轮这种零件，中心孔才是基准。

    外面那条曲线再漂亮，只要中心孔偏了，装到轴上一转，所有升程都会变成错误的偏心跳动。

    外面那条曲线再漂亮，只要中心孔偏了，装到轴上一转，所有升程都会变成错误的偏心跳动。

    孔

    这个孔，光靠纯钳工手钻是绝对搞不定的，必须要上钻床，并且配合铰刀。

    江临看了一眼十几米外的台式钻床。

    站在旁边的郭建业一直关注着这边，看到他的目光，走了过来。

    郭建业没看他背后的两位教授，直接问江临：“要上钻床是吧，先把夹持方案说一遍。”

    郭建业知道这个零件有多小。

    十五毫米厚，二十毫米直径的异形件，直接上钻床的平口虎钳根本夹不住，而且一旦受力不均，刚刚做好的精密外轮廓就会被夹坏。

    江临没有尤豫：“凸轮太小，不能直接上虎钳。我准备用一块厚铝板做个临时工装。在铝板上先铣或者锉出一个与凸轮外轮廓完全配合的型腔，把凸轮嵌进去，用C型夹压紧固定，然后再整体上钻床打孔。”

    郭建业点点头，这个思路很稳，于是又问：“钻头怎么选？”

    “先用中心钻打定位坑，防止引偏。。”

    “转速控制呢？”

    “材料是45钢，4毫米的钻头，转速设置在大约八百到一千转每分钟。进给量必须极低，纯手动控制，靠手感感知切削力。”

    郭建业看着他，眼神里闪过一丝赞许：“工装你自己去找边角料做，做完了拿过来我检查，检查通过了，再上钻床，别把我的刀具弄断了。”

    “好。”江临转身去材料柜。

    他挑了一块二十毫米厚的铝板边角料，没有试图锉出完整型腔。

    那太慢，也没必要。

    他只在铝板上做了三个限位面，分别卡住凸轮的基圆段和两个不参与工作的外缘位置，再用薄铜片垫住工作面，避免C型夹直接伤到曲线。

    郭建业走过来，拿在手里检查了一遍，试着用大拇指去推那个凸轮，纹丝不动。

    又看了看C型夹的位置，确认夹具边缘不会干涉到钻头的下降路径。

    “可以，走。”郭建业一挥手。

    两个人走到台式钻床前。

    郭建业破天荒地亲自上手，帮他调好了皮带盘的位置，设置好一千转的转速。

    然后，老爷子退后半步，站在钻床的左侧，右手顺势搭在红色的紧急停机按钮上。

    这是一种保护姿态。

    “开始吧。”

    江临把固定着凸轮的铝板工装放到钻床工作台上，用小平口钳和压板重新夹紧。

    确认C型夹不会干涉钻头下降路径，又用手推了推整块工装，纹丝不动。

    才装中心钻。

    按下绿色激活钮，主轴带着轻微的轰鸣声旋转起来。

    江临握住进给手柄，缓缓下拉。

    中心钻的尖端接触到凸轮圆心的一瞬间，只听得嗤的极短的一声，一个完美的倒锥形的定位坑出现在凸轮的圆心位置。

    升起主轴，停机。。

    再次开机。

    钻头旋转着，象一台精准的手术刀般缓缓下降。

    切削刃进入45钢内部的一瞬间，空气中传来一声极短的金属啸叫，紧接着化为低沉的切削声。

    江临的手稳稳地握着那个带有三个圆球的进给手柄，下压的速度慢得几乎肉眼看不出在动。

    懂行的却知道他这是在用手感知钻头在金属内部的阻力。

    很快，两条连续的切屑从钻头的螺旋槽里被挤了出来，卷成弹簧一样的型状。

    切屑没有发黑，也没有出现连续的深蓝色氧化带，只在边缘带一点淡淡的稻草黄。

    郭建业看了一眼，知道转速和进给在安全区间里，切削温度没有失控，钻头也没有被硬磨到发蓝。

    既保证了切削效率，又没有因为过热而导致刀具退火或工件表面烧伤。

    十几秒后，手柄上的阻力突然一空，钻头从工件的背面顺利穿出。

    江临立刻抬起手柄，关机，退刀。

    他没有急着把工件拿下来。

    因为还有最后一步，也是最关键的精铰。

    他取下钻头，换上4毫米高速钢机用铰刀。

    为了保证孔壁的光洁度，他往孔里滴了一滴切削液。

    铰刀的转速被他调低了一档。