可不行啊，大家伙都是出了力的，总不能白干吧？”

    “今天工人的工钱算厂里的，给双份，卸货！”

    既然厂长发了话，工人们尽管有些不情愿，还是开始动手卸货。

    黄厂长把李向东拉到一边，低声道：“向东，既然出现了问题，就应该追责，我会去找质检科问清楚，但是你们也得把问题原因找出来。”

    “厂长，这是我的问题，我代表第三车间认罚。”

    “行了，先把问题搞清楚再说。”

    李向东目光转向李晓燕：“走，去车间，查原因。”

    两人回到第三车间生产线。

    李向东让李晓燕调出了出问题时间段的生产记录，包括电力负荷、投料记录、当班工人操作日志。

    他沿着生产线，从原料预处理开始，一步步仔细检查。

    加热炉的温度记录似乎有些微的波动，但仍在仪表显示的正常范围内。

    他蹲在炉膛观察口，看着里面熊熊燃烧的火焰和均匀摆放的工件，凝神思索。

    忽然，他注意到，在靠近炉门位置的几个工件，与炉膛深处的工件，颜色有极其细微的差别，不仔细看根本发现不了。

    “停炉！降温后打开炉门！”李向东命令道。

    等待炉温下降的时间，他询问了当班的老师傅。

    老师傅回忆说，上午那会儿，加料比平时略快了些，而且有几块坯料型状不太规整，摆放时为了省地方，可能靠得近了点。

    炉门打开，热浪扑面。

    李向东顾不上馀温，用长钩子将不同位置的工件勾出。

    待其冷却后，他拿起游标卡尺和硬度计，开始测量对比。

    结果很明显：靠近炉门和几个堆栈较密处的工件，尺寸收缩率略超出上限，表面硬度也偏低，且存在轻微的氧化脱碳现象。

    而炉膛中心位置、摆放疏松的工件，则完全合格。

    “问题找到了。”

    李向东指着那些不合格件，对围拢过来的李晓燕、黄厂长和几个老师傅解释道：“是受热不均，局部过热和加热时间不足共同导致的。”

    他拿起一块不合格件，指着表面：“看这里，颜色发暗，有氧化皮。炉门附近，冷空气容易侵入，温度场本身就不如中心区稳定。加之这几块坯料型状不规整，摆放时又太密，严重影响了热辐射和对流的均匀性。”

    “结果就是，有的地方实际温度偏高，加热时间相对过长，导致晶粒粗大，性能下降。”

    “有的地方，特别是被遮挡的窝风”处，温度不够，心部组织转变不完全，硬度和耐磨性自然达不到要求。”

    他顿了顿，结合当下的条件说：“咱们现在的加热炉，控温主要靠经验看火色。热电偶测温点少，反馈滞后。加之坏料规格还不能做到完全统一，一旦装炉密度或摆放方式不注意，就容易出这种问题。”

    搞清楚原因后，李向东火气也消了大半，这不是哪个人的责任，是现有的工艺控制精度不够。

    “李技术员，那————咋整？”李晓燕听得眉头紧锁。

    “改工艺，加强控制。”

    “第一，制定更严格的装炉规范，不同型状、尺寸的坯料分区摆放，预留足够间隙。”

    “第二，在炉门内侧和炉内关键点位，加装几个临时测温点，用最普通的玻璃温度计也行。”

    “第三，优化加热曲线，对容易出问题的规格，适当调整升温速度和保温时间。”

    “第四，也是最重要的，加强培训，不仅要会看火色，还要明白为什么这么看，温度不均会带来什么后果。”

    他看向李晓燕：“晓燕，你把刚才我说的，结合数据，形成一份详细的分析报告。从下一炉开始，严格执行。今天这批不合格品，全部回炉重处理。”

    李晓燕认真地点头，眼中充满了敬佩。

    说完，李向东就回到自己办公室，开始写一份深刻检查，算是对自己的警戒O