将测试验证周期压缩至极致。

    绝不因测试排队、台架不足、流程缓慢拖慢研发后腿。

    小组全面升级电机测试实验室。

    将电机性能测试、环境适应性测试、可靠性耐久测试、高低温测试、振动测试、EMC测试、过载测试、突加突卸测试等全部纳入极速验证流程。

    同时优化测试方案。

    合并重复测试项目、提前预判测试风险、同步开展多项验证。

    最大限度压缩等待时间与无效周期。

    测试验证期间。

    累计完成电机及控制器测试项目超过1600项。

    台架测试时长超过12万小时。

    可靠性路试里程超过300万公里。

    为研发快速迭代、快速锁定最终方案提供最强有力的数据支撑。

    知识产权与专利布局组由22名知识产权工程师、专利分析师、法务专员组成。

    核心任务是在研发提速的同时。

    让飞天集团电机技术不仅做得出来、跑得起来。

    小组全程深度参与研发全过程。

    在每一项技术突破、每一个结构创新、每一项工艺优化、每一套算法升级节点。

    第一时间挖掘专利点、第一时间提交专利申请、第一时间构建专利壁垒。

    同时对国际竞争对手专利进行实时监控。

    确保所有研发成果不侵权、不踩雷、不陷入专利陷阱。

    对核心关键技术。

    同时申请发明专利、实用新型专利、软件着作权等多层次知识产权保护。

    专利布局期间。

    累计挖掘可专利创新点380余项。

    提交国内外专利申请168件。

    让飞天集团在新能源汽车电机领域拥有完全自主可控、高壁垒、高质量的知识产权体系。

    彻底摆脱技术被卡脖子的风险。

    中试线建设与量产转化组由30名中试工程师、工艺工程师、制造专家组成。

    让实验室最优方案快速转化为中试线合格产品。

    快速通过整车厂审核、快速进入批量供应阶段。

    避免研发与量产脱节、样品很好、量产很难的行业通病。

    小组提前介入研发全过程。

    同步开展中试线规划、设备选型、工装夹具设计、作业指导书编制、人员培训、品质管控标准制定。

    研发方案锁定后。

    中试线立即启动试产、快速爬坡、快速稳定、快速验证量产一致性。

    整个中试转化期间。

    完成中试线设备安装调试36台套。

    工装夹具设计制作180余套。

    试产电机及控制器总成超过1200台套。

    全部通过严苛品质检测。

    产品一致性、可靠性、稳定性全面达标。

    完全满足整车厂批量采购标准。

    实现从样品到产品、从实验室到生产线的完美跨越。

    整车厂协同与需求对接组由25名市场技术对接专员、客户工程师、项目管理人员组成。

    让研发提速最终转化为市场订单与商业成功。

    小组与国

    提前掌握客户车型规划、电机参数要求、测试标准、供货周期、成本目标。

    让集团研发方向与客户需求完全同频、完全匹配。

    针对客户测试中提出的优化建议。

    研发团队极速响应、24小时内给出方案、最短时间完成验证、快速交付优化样品。

    绝不因响应慢、配合差丢失客户机会。

    整车厂对接期间。

    累计完成客户技术对接180余次。

    送样测试36批次。

    客户审核12次。

    所有送样产品全部一次性通过测试。

    多家主流整车厂明确表达定点合作意向。

    为后续规模化量产与市场爆发奠定最坚实的客户基础。