左边一栏是俄文技术标准，右边一栏是空白的。林凡用粉笔在中间画了个箭头，写上四个字：“中国化改造”。
“同志们，”林凡敲敲黑板，“苏联的技术体系很先进，但那是建立在苏联工业基础上的。我们的设备、材料、工人技术水平都不同，不能照搬照抄。”
他翻开谢苗诺夫送的笔记本，指向其中一页：“比如这个型砂配比，苏联用85%石英砂，但我们厂附近没有石英砂矿，从外地运成本太高。”
技术员们面面相觑。刚从翻译组过来的大学生小王犹豫着说：“林工，可标准就是标准，改了还能保证质量吗？”
“问得好。”林凡从公文包里掏出个布袋，倒出一捧淡黄色的砂子，“这是咱们厂后山产的河砂，我昨天去勘察过了，储量大，几乎不要钱。”
他把砂子推到桌中央：“现在我们面临选择：要么死守标准，花高价买石英砂；要么研究河砂的特性，找到适合它的配比方法。”
会议室安静了几秒。
老铸造车间主任李师傅站起来，抓起一把砂子在手里搓了搓：“这砂子颗粒圆，硬度不如石英砂。但咱们铸了十几年件，用的一直是这种砂。”
“所以您有经验。”林凡眼睛一亮，“李师傅，如果用河砂，膨润土和煤粉的比例该怎么调整？”
“这个嘛……”李师傅沉吟道，“河砂黏性差些，膨润土得多加点。煤粉倒可以少放，咱们这砂子本身透气性就好。”
“具体多少？”林凡追问。
李师傅愣了愣：“这……得试试看。”
“那我们就试。”林凡拍板，“成立型砂试验小组，李师傅带队，小王你做记录。用正交试验法，把河砂比例、膨润土含量、水分三个变量做排列组合，每个配方铸三个试块，测强度、透气性、耐火度。”
他从谢苗诺夫留下的资料里抽出一份俄文表格，指着上面的设计方法：“看见没有？苏联人用科学方法做试验，不是靠‘大概’‘也许’。我们要学的就是这个方法论，不是死记他们的配方数字。”
试验进行了整整一周。
每天下午，铸造车间角落的试验区都弥漫着焦糊味。李师傅带着三个徒弟，按林凡设计的九组配方制作型砂，然后浇铸标准试块。小王拿着本子记录每个配方的成分，再用型砂试验仪检测性能。
到第五天，问题出现了。
“林工，这个配方强度达标了，但铸件表面粗糙。”李师傅拿着一块满是麻点的试块，“河砂颗粒太圆，挂不住涂料。”
林凡接过试块，对着灯光仔细观察。忽然，他想起当年在游击队造“破楼槌”时，曾经用米汤混合黏土增加粘结力的经历。
“如果我们不在砂子上较劲，”他慢慢说，“而在涂料上想办法呢？”
“涂料？”
“苏联资料里提到铸件涂料，但说的都是工厂生产的成品。”林凡快步走到资料柜前，翻出那本《铸造工艺学》，“看，这里只说‘使用标准铸造涂料’，没说涂料怎么配。”
他合上书，目光扫过众人：“苏联工厂有化工车间生产涂料，我们没有。但我们有别的——李师傅，记得咱们抗战时用过的桐油吗？”
“桐油？那玩意儿黏稠得很……”
“就是因为它黏稠。”林凡兴奋起来，“桐油加石墨粉，再加点黏土调整黏度，做成涂料刷在砂型表面。河砂颗粒圆，我们就给它穿层‘衣服’，让涂料来保证表面光洁度！”
这个想法跳出了苏联技术的框架。
试验继续。李师傅的儿子从乡下捎来两斤桐油，厂里仓库翻出抗战时期存的石墨粉。又经过三天调试，当第七号配方——河砂80%、本地黏土12%、煤粉3%、水分4.5%，配合桐油石墨涂料——铸出的试块表面光洁度接近石英砂效果时，整个试验小组欢呼起来。
“成本算过了吗？”林凡问。
小王拨着算盘：“河砂不要钱，运费省了。桐油比化工涂料便宜一半。综合下来，铸件单件材料成本降低六成。”
更重要的是，这套配方完全基于本地材料，不再受制于遥远的石英砂矿。
型砂改造的成功给了全厂信心。林凡趁热打铁，把“消化吸收再创新”的思路推广到各个车间。
机加工车间遇到了更棘手的问题。
谢苗诺夫留下的公差配合体系要求使用高精度量具，但厂里唯一一块千分尺已经用了二十年，精度早就超差。新量具需要进口，价格昂贵且手续繁琐。
“没有金刚钻，就不能揽瓷器活了？”林凡在车间现场会上说。
他拿起一个刚车好的轴，用老千分尺量了量，又用游标卡尺复核，果然有误差。
“苏联标准要求量具定期校准，可我们现在没有标准量块来校准