林凡披着棉袄冲进会议室时，里面已经坐满了人。厂长赵振国面色凝重，手指间夹着的香烟已经燃了半截，烟灰缸里堆了好几个烟头。
“都到了？关门。”赵振国的声音沙哑，“刚接到部里加急电报。前线需要比原计划多百分之四十的弹药，交货期提前半个月。”
会议室里响起一片倒吸凉气的声音。
生产科长老孙猛地站起来：“厂长，这不可能！咱们现在已经是三班倒了，机器都快冒烟了。再增产百分之四十，除非……”
“除非什么？”赵振国盯着他。
“除非再给咱们二十台机床，五十个熟练工，还有，电！现在电力供应已经不稳定了，晚上经常跳闸。”老孙摊开生产记录本，“您看，这是上个月的产量曲线，已经到平台期了。”
记录本上的曲线像一道缓慢爬升后趋于平坦的山坡。林凡接过本子仔细看，手指在几个关键数据上点了点：“不是平台期，是遇到了瓶颈。”
所有人都看向他。
“瓶颈在哪？”赵振国问。
“三车间和五车间。”林凡从随身携带的帆布包里取出自己画的工厂流程图，铺在桌上。图纸上用红蓝铅笔标注了各工序的生产节拍和物料流向。
“你们看。”他指着图纸，“三车间的车加工工序，一台机床加工一个弹体需要十二分钟。但五车间的热处理炉每次只能处理三十个，需要四十分钟。这意味着车加工好的零件要在周转区堆积等待，形成堵塞。”
老孙凑过来看：“这……这我们以前也知道，但热处理炉就这个速度，没办法啊。”
“有办法。”林凡从包里又掏出几页计算纸，“我上周测过数据。热处理炉的升温曲线可以优化——现在我们是按照苏联工艺标准，从室温到淬火温度用了整整二十分钟。但根据弹体钢材的相变温度，前十分钟的缓慢升温可以缩短到五分钟。”
会议室安静下来。几个老技术员交换着眼神。
“林工，”热处理车间的主任小心地问，“改工艺参数……会不会影响质量？这可是弹药，万一淬火不均匀，前线要出大事的。”
“所以需要试验。”林凡说，“我已经让材料实验室做了三组小样。结果表明，在保证预热充分的前提下，快速升温段的温度梯度在安全范围内。如果采用新工艺，热处理周期可以从四十分钟缩短到三十分钟。”
“那也只能提高百分之二十五的产能。”老孙计算着。
“第二个瓶颈在装配线。”林凡的手指移到图纸另一处，“现在的装配是流水作业，但工位布局不合理。我昨天拿着秒表在车间蹲了一天，发现工人取零件平均要走三步，转身两次。如果重新调整工位布局，把常用零件放在触手可及的位置，每个装配动作能节约两到三秒。”
“两秒钟？”有人小声嘀咕，“这有什么用？”
“一个人两秒，一条线二十个工位，一个班次八小时要装配九百个产品。”林凡在纸上快速计算，“累计起来，每天能多出两小时的有效装配时间。按现在的效率，这两小时能多产出四十五个成品。”
会议室里响起窸窸窣窣的计算声。
“还有第三，”林凡的声音很平静，却带着不容置疑的份量，“设备利用率。我查了上个月的车床运行记录，平均故障间隔时间是六十八小时。而每维修一次，平均需要四小时。如果我们能组织预防性检修，在周末提前更换易损件，把故障间隔延长到一百小时，每月能多出三十个机时。”
赵振国掐灭了烟：“林工，你说的这些，需要多长时间落实？”
“工艺优化今天就可以开始试验，如果顺利，三天后能在热处理车间推广。工位布局调整需要两天，这个周末就能完成。预防性检修方案我已经写好了，需要维修科配合。”林凡顿了顿，“但是厂长，这些都只是修修补补。”
“那你的大修补是什么？”
林凡从图纸底下抽出一张新的草图：“我想改造装配线，增加一个并行工作站。现在装配线是单线流动，一旦某个工位出问题，整条线就停了。如果改成双线，一条线检修时另一条还能继续生产。”
草图上是精密的双线布局设计，物料流向用箭头标得清清楚楚。几个车间主任围过来看，眼神从怀疑慢慢变成专注。
“这需要改造输送带，重新布线，还要培训工人适应新流程。”机修车间的老陈摸着下巴，“至少得……十天。”
“七天。”林凡说，“我算过。输送带可以用厂里库存的旧滚筒改造，控制线路我来设计。工人培训和技术员同步进行——白天生产，晚上培训。培训材料我已经准备好了。”
会议室里安静了几秒钟。赵振国环视众人：“都听清楚了？林工给了我们三个方案：优化工艺、调整布局、改造产线。老孙，你负责总协调。老陈，你带机