“四十二米散布太大。”林凡在第一份测试报告上画了个圈，“前线炮兵需要的是三十米内的精度，最好二十米。”
王承柱正爱不释手地擦拭那门试射用的迫击炮，闻言抬头：“林工，四十二米已经比咱们很多新炮手打得准了。”
“那是炮手的问题，不是炮弹的问题。”林凡摇头，“我们要造的炮弹，得让神炮手能发挥出十分本事，让新兵也能打得像模像样。”
改进从最基础的环节开始。
弹体铸造车间里，张师傅带着徒弟们重新翻砂制模。原来的模具是手工刮制的，内腔尺寸难免有细微差异。林凡设计了简单的木制校验规，每做一个模具就用规尺量一遍，偏差超过半毫米的全部返工。
“这是精细活，急不得。”张师傅眯着眼，用特制的刮刀修整模具内壁，“一个模具做好，能铸二十个弹体毛坯。模具准了，弹体重量差才能控制在五十克以内。”
五十克——这是林凡定的第一个硬指标。炮弹重量不一致，发射药包燃烧产生的推力相同，弹道就会天差地别。
三天后，第一批用新模具铸造的弹体毛坯出炉。称重台上，十个弹体一字排开:
“三公斤零一百二十克。”
“三公斤零一百一十克。”
“三公斤零一百一十五克……”
最大偏差四十五克。
“成了！”小石头兴奋地记录数据。
林凡却拿起最重和最轻的两个弹体，在车床上重新测量外径。果然，重量偏差主要来自壁厚不均匀——铸造时铁水流动的问题。
“在模具内腔加导流槽。”林凡在图纸上标注，“让铁水均匀填充。另外，浇注温度再提高二十度，流动性会更好。”
与此同时，火药车间传来爆炸声——不是事故，是密闭爆发罐测试。
王承柱灰头土脸地从测试棚出来，手里拿着记录本:“第六配方，爆速又提了百分之八！但装药时粉尘太大，容易吸进肺里。”
“做湿法混合。”林凡立刻给出方案，“硝酸钾、硫磺、木炭粉先用水调成糊状，晾到半干再碾碎过筛。虽然多一道工序，但粉尘少，混合更均匀。”
最头疼的还是引信。
“碰-2型”引信可靠是可靠，但体积太大，几乎占了整个弹头空间。前线反馈如果是软土地面，这种大脑袋引信有时会插进土里才爆炸，杀伤效果大打折扣。
“必须缩小体积。”林凡把引信拆成七个零件，摆在油灯下一一研究，“击发机构能不能和传爆管合并？火帽能不能直接压在传爆药上？”
几个技术骨干围坐在一起，彻夜讨论。
第七天凌晨，小石头突然拍桌子:“师傅，咱们能不能不用弹簧？用个重锤！”
他在草图上画了个简单结构:引信体内有个空腔，空腔里放一颗小钢珠。平时钢珠被保险销卡住，炮弹发射时保险销被惯性拔掉，钢珠落下卡在底部。落地瞬间，钢珠再次因惯性向上冲击，敲击火帽。
“这叫双惯性保险，更安全，结构还简单。”林凡眼睛亮了，“试试！”
试验做了三十七次。从三米高的木架上反复扔下装有试验引信的模拟弹头，记录发火率。第三十八次，钢珠击针的设计终于做到十次落地十次发火，且运输颠簸测试中一千次模拟撞击零次误发。
“碰-3型”引信诞生了。体积只有“碰-2型”的一半，重量减轻四成，可靠性反而更高。
半个月后，第二批二十发炮弹组装完成。
这次试射，王承柱打得格外认真。每打一发，就记录一次落点坐标。二十发打完，荒滩上的炸点分布图被标记出来。
林凡看着图纸:散布椭圆的长轴三十五米，短轴二十八米。比“初心一号”提高了百分之三十的精度。
“但还是不够。”他指着最边缘的几个炸点，“这些离群值，问题出在哪？”
问题出在尾翼。
炮弹飞行稳定靠尾翼，但焊接尾翼片时，全靠焊工的眼和手。稍微歪一丝，飞行姿态就受影响。
“做焊接夹具。”林凡设计了一个带角度刻度的铁架，把弹尾固定，尾翼片卡在预设槽里，焊工只需要沿着缝隙焊接，“每个尾翼片的安装角必须一致，误差不超过半度。”
焊接车间的老师傅起初抵触:“我们焊了半辈子炮，都是手端着焊……”
“所以以前咱们的炮弹打不准。”林凡说得直接，“从今天起，所有尾翼焊接必须用夹具。这是命令。”
命令归命令，林凡自己也整天泡在焊接车间。他和焊工一起调试夹具角度，改进焊条配方，摸索最适合的电流电压。七天下来，他的眼睛被电弧光刺得通红，手上烫了好几个泡。
但