作坊里气氛凝重，所有人都明白，重装哑弹只是应急，要真正完成总部任务，必须从头造出新炮弹。但迫击炮弹的弹体和引信，是两座看似不可逾越的大山。
第四天清晨，林凡做出了决定。
“先造训练弹。”他在晨会上对围拢的团队成员说，“实心弹体，不带引信和炸药，只要求尺寸精确、重量一致、能稳定飞行。”
小石头眼睛一亮：“师傅，您的意思是……”
“咱们得先把弹体造明白，再谈装药和引信。”林凡走到墙边，那里挂着新画的“曙光-1型”全尺寸图纸，“造实心训练弹，炸了也不怕，正好验证材料和工艺。”
第一道难关：弹体铸造。
迫击炮弹弹体需要薄壁、均匀、强度高。日军用的是合金钢，根据地根本没有这个条件。林凡把能想到的材料都列出来：生铁、熟铁、回收的钢铁碎片、甚至尝试用铜。
“先试铸铁。”林凡拍板，“咱们有土高炉，能控制碳含量。”
第一次浇铸在当天下午进行。
用粘土和细砂做的模具在作坊后院的空地上排开，小高炉里铁水沸腾。林凡亲自掌钳，暗红色的铁水倒入模具，青烟腾起，空气中弥漫着铁腥和焦土味。
等待冷却的时间格外漫长。
模具拆开时，所有人的心都沉了下去——十个弹体毛坯，七个有严重气孔或夹砂，两个在脱模时就开裂，唯一一个外观完整的，敲击声音发闷，显然内部也有缺陷。
“铸铁太脆。”林凡拾起那个开裂的弹体，断面呈灰白色，晶粒粗糙，“发射时的膛压和落地冲击都承受不住。”
王承柱蹲在旁边，用炮手的经验判断：“林工，这玩意儿要是真装药打出去，八成在炮管里就得炸。”
“那就换材料。”林凡没有气馁，“收集所有能用的钢料，车床切下来的铁屑、缴获的钢盔、损坏的枪管——全部回炉。”
第二次尝试用了三天时间。
收集来的杂钢在坩埚里熔化，林凡加入了少量缴获的铝片和锰矿——这是他能想到最接近“合金”的办法。浇铸温度比铸铁更高，火焰的颜色从红转黄白。
这一次，十个毛坯有六个成型完整。
但问题接踵而至。弹体外壁粗糙，布满砂眼，需要大量打磨才能达到尺寸要求。更致命的是，用自制卡尺测量，同一枚弹体不同部位的壁厚相差最大达到2毫米。
“不均匀的弹体，飞行姿态肯定不稳。”林凡把最差的一枚放在工作台上，“而且壁薄的地方，可能就是炸膛的起点。”
一直沉默的老铁匠张师傅开口了：“林工，浇铸的法子做这么薄的玩意儿，太难了。咱们是不是……换个思路？”
“你说。”
“锻打。”张师傅比划着，“把烧红的钢坯套在芯棒上，用锤子一点点敲薄，就像打铁壶。虽然慢，但厚度能控制。”
林凡眼睛亮了。这其实是原始的“旋压”工艺雏形。
“试试！”
新的尝试更加艰苦。烧红的钢坯重达十几斤，需要两三个人配合：一人固定芯棒，一人持大锤锻打，一人用小锤精修。作坊里回荡着有节奏的金属撞击声，火星四溅。
第一天，失败了四次——不是打裂了，就是厚薄不均到无法补救。
第二天，张师傅找到了窍门：控制钢坯的温度在“红而不亮”的状态，锤击要均匀绵密，不能猛砸。傍晚时分，第一枚基本合格的锻打弹体诞生了。
外壁仍然粗糙，但厚度差控制在了0.5毫米以内，重量与日军原品相差不到50克。
“能行！”王承柱掂量着这枚实心弹体，又拿日军炮弹对比，“手感差不多！”
林凡却摇头：“这只是第一步。张师傅，造这一枚用了多久？”
“从加热到打完，差不多两个时辰。”
“太慢了。”林凡计算着，“就算咱们十组人同时干，一天最多产出五十枚弹体。这还不算后续加工。而且……”他敲了敲弹体，“锻打的钢材有方向性，纵向强度和横向强度不同，长期看不是办法。”
气氛又沉闷下来。
那天晚上，林凡对着油灯苦思。铸造效率高但质量不稳，锻打质量好但效率太低。难道没有折中的路？
他的目光落在作坊角落里那台自制车床上。忽然，一个念头闪过。
“也许……我们可以铸造成型后，再用机床加工。”
第二天，新的方案出台：先用铸铁浇铸出“厚壁毛坯”，留出充足的加工余量；然后上车床，用车刀一点点切削到标准尺寸。
这需要极其稳定的车床和熟练的操作工。林凡改造了那台水车驱动的简易车床，增加了更稳固的刀架和进给机构。小石头带着两个最有经验的学徒，开始了试加工。
第一枚铸