第二天一早，林凡再次来到了后山的兵工作坊。这一次，他没有直接去查看火药或者弹体，而是搬了个小板凳，坐在作坊的角落里，拿出笔记本和一支铅笔，开始默默地观察整个生产流程。
他看到，浇铸组的战士将熔化的铁水注入沙模，等待冷却后，敲碎沙模取出粗糙的弹体，然后由另一人用粗砂石大致打磨一下外部的毛刺，便扔进一个箩筐。箩筐满了，就抬到下一个工位。
装药组这边，负责配比火药的老师傅依然主要靠手感，虽然已经开始尝试使用林凡的标准药勺和进行颗粒化处理，但步骤繁琐，效率不高。灌装火药时，也是凭经验估算，虽然有定深杆，但使用还不熟练，时快时慢。安装拉火管和木柄更是全凭个人手感，有的塞得紧，有的塞得松。
整个流程就像是无数个孤立的手工环节被勉强串联在一起，依赖的是每个环节工人的熟练度和责任心，缺乏统一的标准和有效的衔接。效率低下且不说，最关键的是，产品质量的波动性很大。可能李师傅亲手做的一批质量上乘，换个新手或者谁那天状态不好，做出来的就可能接近原来的老样子。
“不行，不能这样。”林凡在心里摇头。他需要的不是偶尔生产出几批精品，而是要让最普通的生产者，在现有的简陋条件下，也能稳定地生产出达到基本要求的“改良版边区造”。这就需要引入“生产线”的思维，哪怕是最原始形态的。
他找到了作坊负责人李师傅和几位主要工序的老师傅，开门见山地提出了自己的想法。
“李师傅，各位老师傅，咱们的改良手榴弹效果很好，但要想让前线战士都能稳定地用上，光靠咱们现在这样各干各的，怕是不行。”林凡尽量用平实的语言解释，“我的想法是，咱们把做手榴弹的活儿，拆成几道固定的工序，每个人就专门负责其中一道，干熟了，速度就快，也不容易出错。”
一个满脸烟火色的老师傅皱起眉头：“林工程师，这……俺们都是这么干过来的，手把手从头做到尾，心里才有数。这拆开来，万一哪个环节没弄好，不就全瞎了？”
林凡知道会有阻力，他早有准备。“老师傅您说得对，全程把控质量确实重要。但咱们换个想法，如果每个人只盯着一道工序，是不是更容易把这一个环节干到最好、最熟？比如，专门浇铸弹体的，天天就琢磨怎么把弹体铸得又结实、内壁沟槽又清晰；专门装火药的，就琢磨怎么把药量弄得最准、颗粒弄得最均匀。这样合起来，是不是比一个人啥都干，但啥都干得不那么精细要强？”
李师傅若有所思地点点头：“林工这话……有点道理。就像咱村里打铁，抡大锤的和掌小锤的分开，确实打得又快又好。”
“对！就是这个理儿！”林凡趁热打铁，“而且，咱们还可以给每一道工序定下简单的规矩和标准。”他拿出连夜画好的新图纸。
这次不再是单个工具的改进，而是整个生产流程的重新规划图。
他建议将作坊划分为几个明确的区域：原料准备区、弹体铸造区、弹体预处理区（检查、刻槽若有需要）、火药配制与造粒区、装药与组装区、最终检验区。
针对关键工序，他设计了更具体的“工艺卡”——其实就是画着示意图和写明关键要求的硬纸片。比如弹体铸造工序卡，明确标注了沙模的紧实度要求、浇铸温度和时间的估算方法（通过观察铁水颜色和流动性这种土办法）、以及脱模后初步检查的标准（有明显缺陷的直接回炉）。
对于装药和组装这个核心环节，林凡下了更多功夫。他设计了一个简单的木质装配架，可以将弹体固定在一个标准位置上，旁边有放置标准药勺和定深杆的卡槽。工人只需要按照固定步骤：放入弹体 -＞ 用药勺取药 -＞ 用定深杆压实 -＞ 安装拉火管 -＞ 插入木柄并用小木槌敲击到标记位置。这样一来，不仅速度快，而且能最大限度保证装药量和装配的紧密一致。
他甚至提出了一个初步的“流水”概念：用不同标记的箩筐在不同工序间传递半成品。上一个工序完成，放入指定箩筐，下一个工序的人直接从箩筐里取活儿干，减少等待和混乱。
“咱们还可以试试，每个组，甚至每个人，每天干了多少合格的活儿，都记下来。”林凡提出了一个更超前的想法，“干得多、干得好的，咱们是不是可以给点奖励？比如多记点功，或者发点实在的东西，鼓励大家把活儿干好干快。”
这个“计件”和“绩效考核”的雏形让老师傅们更加惊讶，但也隐隐觉得似乎能调动积极性。
方案提出后，在李云龙和赵刚的强力支持下，作坊开始了艰难的转型