杨九狼几乎每天都会过来工棚，他时而用粉笔在小黑板上涂涂画画，时而爬上木架进行指导，有时候身上沾满了油污和铁屑，与寻常工匠无异。
制造蒸汽机，是一个繁琐而精细的系统工程。
哪怕有详细的制造图纸和步骤，第一次的实践，仍需他全程在场，借助智慧生命001的协助、进行实时检测与指引。
第一步，是制造锅炉。
这是蒸汽机的「心脏」，也是最危险的部分。当前的冶铁技术，还无法一体成型地造出巨大的高压容器。
只能用锻打出的铁板，拼接而成。铁板与铁板的接缝处，开出凹槽，嵌入烧软的铜条，用以密封。
圆筒之外，再用数道巨大的铁箍，烧红之后套上。待其冷却收缩，便会产生巨大的压力，将所有铁板死死箍在一起，其坚固程度，不亚于一体铸造。
“分板，锻打，再拼接。”杨九狼对着围拢过来的众铁匠，用粉笔在小黑板上画出示意图，“铁板与铁板的接缝处，开出鸠尾榫。”
他一边画，一边解释：“榫槽之内，嵌入烧软的铜条。铜性软，受压之后会填满所有缝隙。而圆筒之外……”
整个过程讲解下来并不复杂，工匠们一听便懂，需要的只是水磨工夫。
当！当！当！
十来个铁匠轮番上阵，巨大的铁锤在他们的手中，抡得火星四溅，汗水沿着古铜色的脊背淌下，在炽热的空气中蒸腾成白雾。
每一块铁板，都经过上千次的锤炼。
拼接锅炉那天，
杨铁老亲自掌钳，将烧得通红的铜条，小心翼翼地嵌入铁板的榫槽中。铜条一接触冰冷的铁板，便‘滋’的一声冒起青烟，迅速冷却、凝固。
紧接着，四个壮汉抬着一个烧得火红的巨大铁箍，喊着整齐的口号。
“起——！”
“落——！”
‘哐当’一声响，铁箍稳稳套在了圆筒锅炉上，匠人们立刻提着一桶桶的井水泼了上去。
刺啦！刺啦！
浓烈的水汽瞬间爆开，呛得人睁不开眼。伴随着水汽的，是金属收缩时发出的‘咯吱、咯吱’的声响。
声音停止，白雾散去。那铁箍已经变成了青黑色，死死地缠住了锅炉的腰身。
第二步，铸造气缸。
若锅炉是心脏，气缸便是肺腑。
图纸上，
气缸所标出的尺寸为160毫米x360毫米，也就是内壁直径十六厘米，长度三十六厘米。这个规格的气缸，驱动一台小型的镗床已经绰绰有余。
为了机械加工的方便与精度，杨九狼早就在各个作坊中普及了后世的长度单位及阿拉伯数字，并统一制作了标准的竹制尺规。
如今，工匠们看到图纸上的尺寸，脑中便能立刻浮现出物件的大小。
但要铸造出如此精密的中空圆筒，对制范的技艺是极大的挑战。
杨陶老被请了过来，专门负责攻克各种烧制难题。
看着图纸，他捻着山羊胡，沉吟许久，“土要细，需过三层细筛。和泥之水，要用沉淀过的溪水。”
在他的指导下，
工匠们用最好的高岭土，混合了剁碎的麻筋与草木灰，置于石臼中，用巨大的木槌反复捶打上千次。那泥团，变得黏而不散，韧而不僵。
内外两层范本，更是耗费了杨陶老整整三天的心血，反复修坯，确保内壁光滑，尺寸精准。
浇铸那天，气氛比造锅炉时还要紧张。
“铁水，需从底部灌入。”杨铁老站在高处指挥，“使其平稳上涌，可减少气泡。”
寻常铸造，都是从顶部浇灌，简单直接，但容易卷入空气，形成砂眼。
而这种从下往上浇铸的法子，叫「冲天浇」。能有效排出范内空气，减少铸件生成气孔的可能。对于气缸这种要求气密性的物件，至关重要。
熔炉的闸口被拉开，金红色的铁水顺着预设的陶制管道，缓缓注入模具底部。
所有人都屏住了呼吸，只听见铁水在范内‘咕嘟、咕嘟’地上涌，平稳而持续。
杨铁一和杨铁二两兄弟，一人一边，手持长长的铁钎，随时准备拨开可能堵塞管道的铁渣。
终于，一缕细细的、与下方铁水同样颜色的金红色细流，从顶部的出气孔中溢出。
“满了！”
杨铁老一声大喝，声音都有些嘶哑。
杨铁一立刻用铁钎挑动闸口机关，‘哐当’一声，熔炉的出料口被瞬间截断。
成了！
浇铸过程十分顺利，后续的冷却、开范、打磨等工序，这些铁匠们操作起来也都驾轻就熟。
第三步，铸造活塞。
气缸之内，便是