“不能降标准。”林新成语气坚定,“宁可延期交货,也不能降低质量。”
“可是合同规定了……”
“我知道。”林新成打断他,“我会去跟项目方沟通,争取延期。但质量这一关,绝不能让步。”
他立刻给李处长打了电话。
“李处长,我是林新成。”
“小林啊,怎么了?”
“有个情况需要跟您说明。”林新成顿了顿,“因为产能问题,可能需要延期半个月交货。”
电话那头沉默了几秒。
“小林,你当时可是拍胸脯保证能按时交货的。”李处长语气有些不满。
“我知道,但质量必须保证。”林新成说,“如果为了赶时间而降低标准,出了问题谁都负不起这个责。”
李处长又沉默了一会儿。
“行吧,我理解你的难处。”他说,“延期半个月可以,但不能再拖了。”
“谢谢李处长。”
挂断电话,林新成松了口气。
但他知道,半个月的缓冲期还远远不够。必须想办法提高生产效率。
他把研发部和生产部的负责人都叫来。
“老王,有没有办法简化生产工艺,在不降低质量的前提下提高效率?”
研发部的老王想了想。
“可以试试模块化生产。”
“什么意思?”
“现在咱们是整体加工,一台器械从头到尾都在一条产线上完成。”老王说,“如果改成模块化,把器械拆分成几个部件,分别在不同产线上生产,最后再组装,效率能提高一倍。”
林新成眼睛一亮。
“可行!马上安排!”
模块化生产确实有效。
原本一条产线一天只能做两台,改成模块化后,一天能做五台。
但组装环节又出了问题。
工人们组装的时候经常出错,导致器械无法正常使用。
“林总,这组装太复杂了,工人学不会。”老张说。
林新成想了想。
“那就编个组装手册,图文并茂,一步一步写清楚。”
“这得花不少时间啊。”
“我来写。”
当天晚上,林新成开始写组装手册。
他把每一个步骤都拍成照片,配上详细的文字说明,甚至连每个螺丝该拧几圈都标注清楚。
写到凌晨三点,手册终于完成。
第二天,他把手册发给各个加工厂。
工人们拿着手册,照着步骤操作,果然错误率大幅降低。
生产终于走上了正轨。
但林新成还是不敢放松。
他每天泡在工厂里,盯着每一个环节。
从原料采购到加工生产,从质量检测到包装出库,他都要亲自过目。
有时候一天只睡三四个小时,整个人瘦了一大圈。
庄静涵看着心疼。
“你这样下去身体会垮的。”
“没事,等这批货交了就好了。”
“那以后呢?订单会越来越多,你不可能每次都这样。”
林新成沉默片刻。
“你说得对。”他说,“公司需要建立标准化的生产管理体系,不能老靠我一个人盯着。”
“这个我可以帮你。”庄静涵说,“我认识一个做企业管理咨询的朋友,可以请他来给咱们做系统规划。”
“好。”
一周后,咨询公司的人来了。
他们花了三天时间,详细了解了公司的生产流程,然后拿出了一套完整的管理方案。
“林总,你们现在最大的问题是管理混乱。”项目负责人说,“生产、质检、仓储、物流,每个环节都缺乏标准化流程。”
“怎么改?”
“第一,建立SOP标准作业程序,每个岗位的工作内容都要明确规定。第二,引入ERP系统,实现信息化管理。第三,建立质量追溯体系,每个产品都要有独立编号,出了问题能追溯到源头。”
林新成点头。
“这些都很必要,马上安排。”
但执行起来并不容易。
很多老员工不习惯标准化管理,觉得太死板。
“林总,以前咱们都是凭经验干活,现在非要照着流程走,太麻烦了。”
“麻烦也得照做。”林新成说,“公司要做大,必须规范化。”
“可是……”
“没有可是。”林新成语气强硬,“不想照做的,可以离开。”
这话一出,大家都不敢再抱怨了。