老张则负责低温补偿模块的设计，他翻出《1972 年低温电子元件手册》，选择耐低温的电容和电阻：“用 - 55℃至 125℃的军用级元件，保证冬天能用。” 他将元件焊接到子板上，再接到 714 型的电路板上测试：“-15℃时，信号识别准确率 98%，没问题；-20℃时 97%，也符合要求。”
上午 10 点，插件的初步焊接完成，但测试时却发现自动识别率只有 85%，远低于目标的 98%。“哪里出问题了？” 小李盯着示波器，信号特征的波形有明显失真。陈恒凑过来，发现是特征识别模块的阈值设置太高：“YF-7101 的阈值是 90%，714 型的信号强度弱，得降到 88%，再优化滤波算法。”
小李调整阈值，又修改滤波算法，将 “单级滤波” 改成 “两级滤波”，减少干扰信号的影响。中午 12 点，再次测试：“自动识别率 98.5%，误报率 1.8%，达标了！” 小李兴奋地跳起来，手里的烙铁差点掉在地上。老张赶紧测试接口适配：“用 8 针转 6 针的专用接口，传输 100 组数据，只中断 1 次，中断率 1%，符合要求。”
下午 2 点，团队制作出 3 个插件样品，分别标上 “样品 1”“样品 2”“样品 3”，准备进行稳定性测试。他们将插件装在 714 型监测仪上，连续运行 24 小时，模拟基层的高强度使用。“样品 1 运行 8 小时后，低温补偿模块失效；样品 2 的接口有点松动；样品 3 没问题，24 小时零故障。” 老张记录着测试结果，“样品 1 是电容焊接不牢，样品 2 是接口螺丝没拧紧，都好修。”
4 月 9 日，修改后的 5 个插件样品完成，团队邀请老王、小王、老郑来测试。老王将新疆站 3 月 27 日的实战信号数据输入 714 型，插件自动识别出 “任务 58” 的特征，耗时仅 20 秒，误报率 1.5%：“比之前快太多了！之前手动调参要 5 分钟，现在 20 秒就好，误报也低。” 小王在低温箱里测试（模拟西藏冬天 - 20℃），插件运行正常，信号识别准确率 97%：“冬天再也不用怕设备罢工了！”
4 月 10 日，小李开始绘制插件的安装说明书，用手绘的方式标注 “第一步拆 714 型外壳，第二步找到 J8 接口，第三步焊接插件引脚……” 每一步都标上 “注意事项”，比如 “焊接时温度不超过 300℃，避免烫坏电路板”。老张则整理插件的技术参数：“工作电压 12V±0.5V，功率 5W，识别响应时间≤30 秒，误报率≤2%”，这些参数将纳入《边境监测设备升级报告》。
傍晚 6 点，插件样品和安装说明书准备就绪，小李联系加密物流：“4 月 12 日前必须送到 5 个监测站，15 号培训要用。” 物流人员接过包装好的插件，上面贴着 “秘密级，易碎，防潮” 的标签 —— 这些小小的插件，承载着基层监测站技术升级的期待，也承载着陈恒团队对 “技术落地” 的承诺。
三、计算机程序优化：效率提升的需求博弈
4 月 11 日上午 9 点，陈恒带着计算机程序优化需求报告，走进 718 所技术部老周的办公室。“之前 DJS-6 运算 13 万次要 23 小时，主要是因为打孔纸带录入慢，还要手动设置 12 个参数，能不能把常用参数固化，减少录入步骤？” 陈恒将报告推到老周面前，里面详细列出了优化点：①固化 11 组密钥的匹配参数，无需手动输入；②增加 “自动纠错” 功能，纸带录入错误时提示位置；③优化数据缓存，减少运算中断。
老周翻着报告，眉头皱了起来：“固化参数容易，但要是敌方调整信号参数，程序不就用不了了？灵活性太差。” 他的顾虑不是没有道理 ——1972 年敌方信号参数调整频繁，程序太死板会增加重新编程的工作量。
陈恒早有准备，拿出 3 月 27 日的实战记录：“我们统计过，11 组密钥对应的信号参数，3 个月只调整过 2 次，而且都是小范围调整，加个‘参数微调’按钮就行，不用重新编程。” 他指着报告中的示意图，“微调按钮能调整 ±0.002 秒的帧同步时间，覆盖大部分调整场景。”
老周还是犹豫：“DJS-5、DJS-6 的硬件不一样，程序要适配两种机型，工作量很大，至少要 20 天。” 陈恒拿出上级部门的通知：“各站 4 月底前要完成算法落地，20 天来不及，能不能先做 DJS-6 的优化版，DJS-5 的后续再补？” 他知道，