7 时 31 分，团队按陈恒的指导启动应急处理 —— 核心是 “安全干燥加密模块，通过专用干燥袋吸湿，静置足够时间确保湿度降至安全范围，避免二次损坏”，这是恢复模块功能的关键，若干燥不彻底或方法不当，可能导致模块永久性故障。处理过程中，团队经历 “干燥袋放置→静置监测→湿度核验”，每一步都透着 “耐心细致” 的谨慎，小李的心理从 “故障缓解的轻松” 转为 “等待干燥的焦虑”，小周则全程记录数据，确保干燥效果。
7 时 31 分 - 7 时 45 分：干燥袋的放置与密封。小周主导，小李协助，规范放置干燥袋：①模块清洁：用无尘布轻轻擦拭模块表面的凝露（避免水珠渗入更深），接口处的金属触点用酒精棉片消毒（防止生锈）；②干燥袋准备：取出 3 个专用干燥袋（每个吸湿量≥19g，共 57g，可吸收模块内约 10g 水汽，足够使用），剪开袋口，将干燥袋内的硅胶干燥剂均匀铺在模块周围（避开电路元件）；③密封静置：将模块与干燥袋一同放入专用密封盒（内壁铺防潮膜），盖紧盒盖，密封盒侧面留一个小孔用于插入湿度计探头，方便实时监测；④环境控制：将密封盒放在保密室阴凉处（远离暖气，温度 20℃，湿度 45%），避免温度波动影响干燥效果，老周在《应急处理记录表》上标注 “7:45，干燥开始，初始湿度 95%”。“硅胶干燥剂不会损伤元件，比其他方法安全，3 个干燥袋够吸模块里的水汽了。” 小周解释，小李补充：“密封盒要盖紧，不然外面的湿气进去，干燥就白做了。”
7 时 46 分 - 10 时 30 分：静置过程的湿度监测。团队每 30 分钟记录一次湿度，掌握干燥进度：①首次监测（8:15）：湿度计显示 “87%，下降 8%”，干燥袋内的硅胶开始变色（从蓝色变为粉色，吸湿生效），小郑记录 “8:15，湿度 87%，干燥正常”；②中期监测（9:45）：湿度降至 “71%（安全阈值以下）”，但陈恒提醒：“表面湿度降得快，内部可能还有水汽，至少静置 3.7 小时，湿度稳定在 60% 以下才算彻底。” 小李有些着急：“已经 3 小时了，湿度 71%，能不能提前装回去？明天还要用。” 老周摇头：“听陈恒的，不彻底干燥，装回去还会告警，反而耽误时间。” ③后期监测（10:30）：湿度稳定在 “57%”，干燥袋已完全变为粉色（吸湿饱和），小郑确认 “连续 30 分钟湿度无波动，干燥彻底”。“3.7 小时没白等，湿度降下来了，模块应该能恢复。” 小周看着湿度计，小李补充：“刚才急了，还好没提前装，彻底干燥才放心。”
10 时 31 分 - 11 时 01 分：模块的湿度核验与状态测试。团队确认干燥效果，测试模块功能：①湿度核验：取出模块，用湿度计再次检测内部湿度 “55%，正常”，模块表面无凝露，金属触点干燥无锈迹；②电路复测：用万用表测试模块电路，所有引脚电阻恢复正常（与出厂参数一致），无短路或断路；③模块测试：将模块重新安装回密码箱，接通电源，模块指示灯从红变绿（正常启动），屏幕显示 “加密模块湿度 55%，功能正常”，发送 19 字符测试指令（“应急处理测试，无内容”），终端显示 “发送成功”，陈恒远程确认 “国内收到测试指令，模块功能恢复”。“成功了！模块能用了，明天的总结指令传输没问题了！” 小李兴奋地举起测试报告，小周拍了拍他的肩膀：“干燥时间够了就是不一样，没出任何问题。”
四、长效防护措施的实施：加热片加装与润滑脂检查（1971 年 11 月 25 日 11 时 02 分 - 15 时 30 分）
11 月 25 日 11 时 02 分，模块功能恢复后，团队立即启动 “长效防护” 工作 —— 核心是 “加装微型加热片防止后续凝露，检查齿轮润滑脂确保低温下转动正常”，避免下次低温搬运或存放时再次出现凝露问题，同时保障密码箱的长期稳定运行。防护过程中，团队经历 “加热片安装→温度调试→润滑脂检查”，每一步都透着 “长远保障” 的严谨，小李的心理从 “应急成功的轻松” 转为 “防护到位的踏实”，小周则全程把控技术参数，避免安装失误。
11 时 02 分 - 12 时 30 分：微型加热片的加装。小周主导，小郑协助，规范安装加热片：①加热片选择：选用国内寄送的微型加热片（型号 JR-7109，功率 9.7W，温度控制范围 15-25℃，依据《1971 年低温设备加热片标准》，功率≤10W，避免过热损坏模块），加热片尺寸与密码箱内部空间匹配（长 19c宽 7c；②安装位置：将加热片粘贴在密码箱内壁（靠近加密模块的一侧，避开电路接口），用耐高温胶带固定（防止脱落），加热片的电源线连接至密码箱的备用电源接口（独立