不对。
我立刻抓起旁边的原始记录文件，上面是测试工程师的手写数据。对照屏幕上的录入值和纸上的记录重新对了一遍。
“导波管压力峰值…三次实测平均值：98.75千帕…98.75…98.75…”没错，录入分毫不差。
可这结果……我闭上眼，上周三赵工在项目进展会上的声音在耳边响起。
“……基于新材料的弹性模量修正，导波管在极端低温下的压力稳态值，理论预期必须稳定在99.0千帕左右，这是关键阈值！”
“低于这个值，能量传输效率就会打折扣，直接影响末端精度！”
99.0千帕，赵工当时强调了三遍。
可现在屏幕上刺眼的98.75千帕！而且不是一次！三次测试，三条数据线，都偏在那条理论预期的红线下方。
“小张？”我问道。
赵工助手张博应声抬头，手里还拿着份材料，“孙姐？咋了？”
我拿着那份原始记录，直接把我的屏幕朝他转过去。
“你看这儿，‘蓝剑-7B’第三轮低温测试的数据，导波管压力峰值，三次实测平均值，98.75千帕。”
小张探过身子，视线在我屏幕和他自己桌面上的工作文档间来回扫了几眼，又低头看看我摊开的原始记录纸。
“嗯…记录上是这个数，98.75。你录入的也是98.75。”
“没错啊孙姐？哪不对？”他语气带着点儿懈怠。
“录入是没错！”我强调着。
“但赵工上周项目会上明确强调的稳态理论预期值是99.0！现在实测低了整整0.25千帕！”
“而且你看，这三次数据，”我把鼠标移到图表上，放大其中一段。
“离散度小得惊人，几乎重合！偏偏这三条重合的线，都偏离了理论值！这样的概率有多大？”
小张凑近屏幕，仔细看了足足有半分钟，“哦……这个啊。”
“孙姐，你太紧张了。才0.25千帕，千分之二点五都不到！对这种复杂系统整机测试来说，算个啥呀？毛毛雨啦！”
“可能是低温环境下的干扰吧？设备冷却循环那帮家伙，指不定哪个阀门开度又没调准，泵有点喘震。”
“或者传感器老毛病，一到零下五十度就有点飘？这种小偏差常有。”
“赵工不也常说嘛，试验场哪有实验室那么金贵，风吹草动都影响，有点波动太正常了。”
“正常？”我把原始记录翻到环境参数记录页。
“你自己看！三次测试，环境舱温度记录！零下50度正负0.5度，完美控制在要求范围！”
“冷却液主回路压力波动值，看这儿，”我指着其中一行，“波动幅度小于允许阈值的百分之六十！这叫环境不稳定？这叫干扰？”
“关键是，这偏差是系统性的！三次！每次都稳稳地低了0.25千帕左右！”
“这就不像是设备抽风或者环境捣乱了！这像是有个‘固定值’在拉着它往下走！”
小张被我的问题噎了一下，“哎哟我的好孙姐！”他有些无奈。
“你这也太…太较真了！不是我说，0.25千帕，放在咱这种大型号上，真算不了什么大事儿。”
“我们以前搞‘蓝剑-5’的时候，那低温测试数据偏差，比这离谱多了！最后不也靠后期算法和地面测试校准过来了？”
“照样定型服役！”他试图用经验说服我。
“放心，问题不大！赵工心里有数。”
“我看啊，十有八九就是某个不起眼的传感器，在极端低温下有点小漂移。”
“回头让计量室的哥们儿重新标定一下就行。何必现在揪着不放呢？”
“传感器漂移？”我紧追不放。
“具体哪个传感器？控制系统的温度反馈探头？还是导波管本体上的压力感应单元？还是数据采集卡？”
“是硬件漂移还是软件补偿参数没设对？你得告诉我具体是哪个环节的嫌疑最大！”
“呃……”小张眼神有点躲闪，显然没细想过这问题。
“这个……这哪能一眼就看出来？得查！查原始通道数据！查各个传感器的实时记录！”
“孙姐，你也知道，这一轮测试下来，原始数据量有多大？多少个GB！”
“要从这海量数据里，去定位一个导致最终结果偏低0.25千帕的‘微小系统偏差’？找出具体哪个环节的‘微小漂移’？”
“这不是大海捞针吗？查起来多麻烦！”
“而且很可能，咱俩查了一整天，最后发现，嘿，就是环境里那点不起眼的扰动，叠