荣尔仁快步走近一台正在调试的细纱机。
他蹲下身，仔细查看牵伸机构的关键部件，罗拉和皮辊。
罗拉的表面光洁度极高，几乎没有加工纹路，这对于减少纱线毛羽、提高条干均匀度至关重要。
皮辊的弹性一致，用手按压，感觉韧而均匀。
他起身，又去看钢领和钢丝圈，这些易损件的材质和加工精度，直接关系到纺纱速度和断头率。
他拿起一个钢丝圈，对着光仔细看，又用手指感受其光滑程度，眉头微微挑起。
“林厂长，”荣尔仁转身，语气谨慎但带着压抑不住的探究，“这罗拉……用的什么钢？加工精度能达到多少？还有这钢领的硬度和光洁度，测试数据如何？与我们战前使用的日本丰田或津田驹的机器相比……”
林厂长显然早有准备，从容答道：“荣先生是行家。罗拉采用我们太行钢厂提供的专用合金钢，经过精密磨削和热处理，硬度、耐磨性和光洁度都有保证。
具体公差数据，在技术手册里有。钢领是渗碳淬火工艺，硬度均匀，我们有自己的专用磨床保证其圆度和跑道光洁度。
至于和战前日本机器的对比，”他顿了顿，指向正在运转的机器。
“我们隔壁的纺纱车间，有一部分机台就是使用我们自产的54型细纱机，与战前遗留的日本机器在同时纺制同批次原棉。
一会儿大家可以过去看看纱样，比比看条干、强力、疵点。耳听为虚，眼见为实。”
这番话引起了更大的兴趣。
这些54型设备看着确实不错，但能否长期稳定运行至关重要。
一行人又来到织布生产区。
崭新的54型自动织布机机体紧凑，送经、打纬、卷取、换梭等机构设计得简洁有力。
最吸引人的是其自动换梭机构，虽然结构原理与战前日本一些先进的自动织机类似，但设计上似乎更注重可靠性和便于维护。
“这机器……每分钟打纬数能到多少？断经、断纬自停灵敏吗？耗电如何？”一位青岛来的纱厂经理问道，他是技术出身，问得很细。
“设计车速在180-200转/分，实际运行稳定在185转左右。断经自停采用机械式感应，非常灵敏可靠。断纬自停和换梭机构联动，故障率经过我们半年多的运行统计，低于设计要求。至于耗电，”林厂长笑了笑。
“比同等产能的老式日本电力织机，大约能省电一成到一成半。因为太行改进了传动设计，用了更好的轴承。”
省电！这个词瞬间击中了所有参观者的神经。
上海缺电，天津、青岛的电也不宽裕。
能省电，就意味着同样的电力可以开动更多机器，生产更多布匹，这是实实在在的利润。
接下来的参观更加深入。
他们看到了配套的54型棉印染设备的模型和部分实物。
高大的连续轧染机、高效的皂洗机、先进的烘燥机……虽然只是部分展示，但其设计的现代化和成套性，已经让这些内行看出了门道。
这不是零敲碎打的仿制，而是有计划、成体系的装备升级。
他们又去了生产区。
12万枚崭新或经过精心维护的纱锭在巨大的车间里齐声轰鸣，汇成震耳欲聋又富有节奏的声浪。
清花机的抓棉臂往复运动，梳棉机的锡林飞转，条卷机吐出均匀的棉卷，粗纱机锭翼旋转，细纱机上千万根雪白的纱线被高速加捻、卷绕到纱管上。
织布车间里，至少1200台织机哐当哐当地编织着灰布、白布甚至一些简单的花色布。
整个工厂就像一个庞大而精密的有机体，在电力的驱动下高效、不知疲倦地运转着他们被告知工厂有自己的自备电厂，装机容量已达3150千瓦。
八千多名工人各司其职，管理井然有序。
在细纱车间的对比展示区，技术人员拿出了分别用“54型”细纱机和一台保养良好的战前日本丰田细纱机纺出的同批次40支纱纱样。
在强光灯下，用黑板对比条干，用仪器测试强力，甚至用手感去触摸。
结果让这些挑剔的参观者暗暗点头：54型纺出的纱，条干均匀度稍好，棉结杂质略少，强力基本持平甚至在某些批次略有超出。
而54型的千锭时断头率统计显示，还略低于那台日本老机器。
“诸位，”纺织总局的王副局长开口，他的声音在机器轰鸣中需要提高，但语气充满说服力。
“大家看到了，我们的54型设备，不敢说全面超越国际最顶尖的水平，但绝对达到了国际良好水准，完全能够满足高质量纺织生产的需求。
最重要的是，它是我们中国人自己设计、自己制造的！图纸、工艺、材料，绝大部分都能在国内解决。