他来之前，想过会面临各种困难，甚至做好了在更简陋条件下从头摸索的准备。

    但眼前这个实验室，透出的是一种明确的信号：这里是要有效率、有规范、有支持地解决问题。他心里那点关于条件艰苦的预设悄然散去，取而代之的是一种可以放开手脚、按科学规律推进工作的踏实感，以及隐隐的、尽快做出成果的压力与动力。

    有了这样的条件，沈季同和研究团队依据资料库提供的详尽工艺流程开始工作。

    从长治焦化厂提纯的苯、从沁水氯碱厂来的液氯和烧碱、以及根据工艺要求自制的发烟硫酸，原料是现成的。有了明确的反应路径、温度压力参数、催化剂种类和用量说明，研究的前期验证工作更像是一次精细的“复现”与“本地化适配”。

    难点当然存在，但并非不可克服。

    主要是根据地产的工业原料纯度波动，需要建立更严格的进厂检验和前处理规范。

    某些催化剂的制备需要摸索最适合本地条件的活化方法；

    多步反应衔接时，中间体的分离、纯化效率需要优化。

    这需要严谨的实验记录、细致的分析和不断的微调。

    防护方面，研究人员配备了橡胶围裙、耐酸碱手套、护目镜以及装有活性炭滤罐的正式防毒面具。

    实验室配有急救箱和冲洗设备。安全规程被严格执行。

    在相对优越和稳定的实验条件下，研发进程比预想的要快。

    到1942年秋，研究团队已经成功合成了克级规模的2-氨基蒽醌，并完成了后续的闭环、碱熔等步骤，得到了最初的蓝黑色染料粉末。

    在晋华厂提供的白布小样上进行还原染色测试后，其色光和牢度指标基本达到了预期。

    实验室阶段的工艺验证顺利打通，为下一步的放大试验奠定了可靠的基础。

    实验室工艺路线的打通，为工业化生产铺平了道路。

    根据地的工业体系已经具备了承接此类项目的能力。

    经过研究，考虑到大后方对染料的需求量，军工部和工业部门迅速批准了建设中间试验车间的方案。

    厂址选定在黎城工业区，靠近焦化厂和主要交通线，便于原料供应、能源获取和三废的集中处理。

    中试车间的设计由太行化学研究所牵头，联合根据地的化工设计人员和太行机械设备厂的工程师共同完成。

    公义铁匠铺提供了核心反应器和关键单元操作设备的设计蓝图与工艺方案。

    这些设计并非简单放大，而是基于明确的工程数据和物性参数，进行了针对工业化生产的优化。