当然，这里面还主要是加工能力不足的问题。
特别是电子管大量提供给苏联后，稀有金属原料的供应已经提高了1.6倍。
杨部长拿起那份枪械产量表，眉头紧锁：“尤其是枪管。我看过你们的生产流程，一支步枪，别的零件都好说，这枪管，从实心钢棒钻出深孔，再拉出膛线，最费工费时，也最吃技术。一个老师傅带俩学徒，伺候一台钻床，一天能钻出两三根合格的枪管坯子就不错了。这速度，怎么跟得上？”
阚思俊点头，他对此体会更深：“是啊，杨部长。枪管是枪的灵魂，也是最难造的。咱们现在用的，基本是‘实心钻’的老法子。上好枪管钢的棒料，固定在深孔钻床上，用加长的麻花钻头或扁钻，一点一点往里掏。钻得慢不说，还容易偏、容易断钻头。
钻完了还得铰孔、校直，然后上拉线机，用钩刀一点一点把膛线拉出来。一根枪管，从下料到成品，顺利的话也得两三天，不顺利的，钻废了、拉废了，材料和时间就全搭进去了。冲压机匣是提高了效率，可这枪管的瓶颈，还是没解决。”
“能不能也像炮弹壳子那样，想想别的法子？”杨部长目光灼灼地看着他。
“不用钻，用‘挤’的、用‘压’的？或者，在钻的法子上，有没有更快的机器、更简单的办法？
咱们现在用的这些床子，虽说比当初强了百倍，可说到底，跟阎老西太原兵工厂那些，甚至跟鬼子用的比，恐怕还是老古董吧？
陈远那边，见多识广，你再去信问问，看有没有适合咱们现在这条件、能让枪管造得快些、简单些的门路。
特别是，最好能让那些学了没多久的学徒工，也能上手干一部分，别全指着那几十个老师傅。”
杨部长提出一个看似非常好的主意。
阚思俊沉吟片刻。
枪管制造和炮弹体冲压，原理上差异很大。
炮弹体是个相对粗短的杯状物，一次冲压成型可行。
枪管是细长的管子，内孔精度、直线度、膛线要求极高，传统上确实依赖精密的机械加工。
但他也明白杨部长的意思，不是要一步登天搞出无缝钢管冷拔之类的办法，那需要更高级的工业基础。
而是希望在现有“实心钻”的框架下，找到提效降耗、降低技术门槛的改良办法。
“枪管直接冲压拉伸，恐怕不行，对材料和设备要求太高，咱们一时半会搞不了。”阚思俊缓缓说道。
“不过，在钻孔、拉线这些工序上，用更专门的、效率更高的机器，或者改进工艺、工具，让老师傅省力、让学徒能更快上手……这个方向，说不定真有戏。
我回头就整理一下咱们现在枪管生产的具体难点和流程，给公义铁匠铺去信，请教陈远同志。”
几天后，一封详述了梁沟兵工厂当前枪管制造流程、主要瓶颈、现有设备以及人员情况的信，连同杨部长“寻求能提高效率、降低操作难度的枪械生产改进方案”的明确请求，被送抵公义铁匠铺。
陈远收到信后，立刻与燧火平台沟通。
他强调了根据地的现实条件：有一定机械加工基础，能制造相对复杂的结构件，但缺乏高精度数控设备，高级技工稀缺，大量依赖初级工和学徒。
目标是获得能在现有条件下制造、能显著提升枪管加工效率、同时尽可能简化操作、让经过短期培训的学徒工即可胜任主要工序的专用设备或工艺方案。
燧火平台在分析了根据地能力、二战时期技术路径以及更早的成熟工艺后，给出了可操作的组合拳式改进方案。
核心是用专用化、半自动化的简易组合机床和改良工装刀具，替代或升级部分通用机床加工环节，从而大幅提高效率、稳定质量、降低对操作者个人技术的过度依赖。
针对深孔钻瓶颈，
平台提供液压进给深孔钻床核心部件与设计方案。
现有用普通车床改装的深孔钻，进给靠手动或简单机械，不均匀，易造成钻头磨损快、孔偏、断钻。
这对操作者经验要求极高。
平台提供关键部件，一套稳定的液压进给系统，包括小型液压泵站、精密节流调速阀、平稳的液压缸。
平台还提供内排屑深孔钻头的设计图和核心的硬质合金刀头材料。
梁沟利用现有车床床身，平台提供液压进给系统进行改装。
钻削时，高压冷却液从钻杆内部打入，强制冷却钻头并将切屑从钻杆与孔壁的间隙冲出，比传统外排屑更利于散热和排屑。
液压进给可设定恒定速度，保持钻压稳定。
钻削速度可提高50%-100%，钻头寿命延长。
这样枪管质量更稳定。孔直线度、圆度更好，为后续工序打好基础。
而且操作简化。学徒工主要任务