稳定、充足的电力，是解锁燧火平台更多先进制造能力、更是驱动根据地现有及未来生产设备高速运转的核心动力。
“我明白了，杨部长。您是说，我们需要一个足够功率、运行稳定的发电厂，专门为梁沟，乃至将来更大范围的兵工生产供电。”陈远沉吟道。
“我们需要一个可靠的基本负荷电源。”
“正是这个意思！”杨富云用力点头。
“有了稳定的电，咱们就能上更多电动机床，生产效率和精度都能翻着跟头上。黄崖洞的钢一出来，咱们就能立刻把它变成前线要的东西！否则，有钢也变不成枪炮，那就太可惜了。”
“这我明白了，我这里好好盘算一下，过两天给你解决方案。”陈远这么一说。
杨富云一听就明白了。
剩下的事就交给他了，自己就等着方案和材料清单了。
送走杨富云，陈远立即启动燧火平台。
需求明确：一台（套）适用于根据地环境、能够快速部署、功率适中、运行稳定可靠、燃料适应性较强的紧凑型火力发电机组，目标是为一个拥有50-100台各类电动机床的兵工厂集群提供电力。
虽然最多需要32台设备，但陈远不能就按照这个规模进行制造。
总要留有增量的富余，一旦钢铁厂的生产量快速提升怎么办？
燧火平台接受了请求，开始了复杂的分析和模拟。
无数参数在无形的界面中流动：太行山区的海拔、气候、可能的燃料来源、设备的基础设施条件、运行维护人员的技术水平、对隐蔽性和抗损性的潜在要求、当前根据地可提供的材料与加工能力边界……
片刻后，一个详细的方案呈现在陈远眼前：
【项目：根据地用紧凑型中压火力发电机组方案】
最终推荐参数：3.8 MPa / 450°C
核心结构：
首先，锅炉系统。
一台采用D型布置的水管锅炉，设计工作压力3.8 MPa，配备过热器，可将蒸汽加热至450°C。
炉膛设计强化了辐射受热面，结构紧凑，确保在较高参数下仍保持可靠的自然水循环。
配备机械化炉排和简易除渣装置，燃料以当地可获取的无烟煤为主。
锅炉本体体积控制在长约4.5米、宽约3米、高约4.2米的范围内，炉体总重（含炉墙）约32吨。
第二，汽轮发电机组。
一台三级冲动式背压汽轮机，专为3.8 MPa/450°C参数优化设计，直接耦合一台三相交流同步发电机。
额定输出功率300 kW。
汽轮发电机组（含底盘）外形尺寸约为长3.2米、宽1.8米、高2.1米，总重约8.5吨。
发电机输出电压设计为400V/50Hz。
第三，辅机系统。
包括冷凝器、电动给水泵、循环水泵、润滑油系统、完整的化学水处理（离子交换）及除氧装置、以及集成化程度较高的配电控制柜。
系统设计在保证中压参数运行必要性的前提下，最大限度地简化了管道仪表布局，强调了可靠性和易于检修为首要目标。
整个发电机组采用模块化设计，主要大件（锅炉、汽轮发电机、冷凝器、水处理模块）重量控制在根据地现有重型畜力与简易机械可搬运的范围内。
整套系统预计占地面积约120平方米，便于在山谷中选址和隐蔽。
原料需求清单：
高温高压合金钢材（以铬钼钢为主）约 35吨。
铜约 1.5吨。
特种绝缘材料、密封材料、仪表等：约 0.6吨。
完成此套设备的制造，预计需消耗能量储备度的约 88%。
陈远仔细审视着这个方案。
看着还是不错，但仔细考虑一下，这才是中压？
更高的压力参数带来了显著的体积和重量优势，这对接下来的运输、隐蔽和安装都极为有利。
但他心中仍有一个疑问，直接向燧火平台提出：“为什么不定在更高的压力，比如高压、亚临界或者超临界之类？那样不是可以进一步缩小体积吗？”
燧火平台的回复冷静而理性：“否定高压（≥9.8MPa）方案，是基于可操作性与长期可维持性的综合风险判定，与制造能力无关。”
“采用3.8MPa中压参数，是当前条件下的最优平衡点。
其核心考量在于：
第一，系统复杂性的质变。
高压系统必须配备多级给水加热、更精密的蒸汽温度自动调节和压力控制系统，对自动化的依赖度极高。
而中压系统，在精心设计下，可以简化自动控制