安装风机与风道在冷凝器出风口安装风机，确保风机将冷凝器产生的热风“吹向烘干箱内部”。

    在烘干箱回风口，靠近蒸发器一侧加装格栅，避免物料碎屑进入蒸发器。

    测试airflow：激活风机，用纸条放在物料架周围，确保空气能循环。

    步骤4：安装温控与控制系统。

    将温度传感器固定在烘干箱中部，远离冷凝器，避免测温不准。

    湿度传感器安装在回风口，检测循环空气的湿度。

    连接电路，温控器输出

    温度低于下限时激活压缩机和风机，高于上限时停机。

    步骤5：测试与调试首次开机。

    先通电测试压缩机是否运转，无异常噪音。

    冷凝器是否发热，蒸发器是否结露。

    温度测试：关闭箱门，运行

    若升温慢，可能是制冷剂不足或箱体漏风，需排查。

    烘干测试：放入少量物料如湿毛巾，观察4小时内是否干燥。

    若局部不干，调整物料摆放或增加风机风量。

    半个多月后，王向阳兴奋的看着自己完成的空气能烘干机。

    “老婆，你看看我发明的空气能烘干机，一次性能够烘干250斤芒果。”

    朱雪很兴奋，感觉这玩意就是造福广大吃货，立马把记者叫来。

    王向阳嘴角抽搐了下，但也没说什么。

    跑来的记者研究了半天，也没发现这和普通的电烘箱有什么区别？

    于是端着朱雪切好的几盘芒果放进去测试。

    设置好烘烤时间和湿度后，只需要等待15个小时就能变成美味的芒果干。

    但是，等到第二天，记者当场就发现了一个问题。

    那就是芒果干只有一半是干的，另外一半不是很干。

    关键的是捏起来还是软软的，很明显烘干失败了。

    王向阳皱着眉头研究了一会后，发现了问题。

    原来是风扇把外面的空气给吸进来，之后通过一系列变化产生的热量也会流进烘烤箱。

    而内部的风机可以让里面的空气流动起来，快速烘干。

    但这样的加热方式会导致受热不均匀。

    好在这是个小问题，王向阳花了两天半的时间改良出了第二代。

    他在烤箱的每一层都安装了一个导流板，让原本上下循环的空气可以分布在每一层的中间。

    不仅提升了烘烤速度，而且受热也更加均匀。

    测试发现二代机烤出的芒果干，软硬程度都一样，送给大家吃，大家都觉得味道非常好。

    记者见了，直接找来一批人举办人机大赛。

    看看空气能烘干机与传统的电烘箱哪个更快更省电？

    为了公平起见，一位水果老板给机器队送了5个切果高手。

    但是比赛用的芒果还是需要手动挑选。

    因为太生和太熟的芒果口感不好。

    只有九成熟的芒果，考出来是最甜最好吃的。

    这就导致比赛一开始，双方就跟买菜的大妈一样疯狂抢芒果，闹出了一场笑话。

    一个二个的，还抢得非常开心。

    在王向阳的干预下，一群人才分开进行削皮切片工作。

    这就非常考验切片师傅的刀工，因为只有一厘米厚的芒果烤出来的口感才是最好的。

    虽然人工队先完成了切片任务，但他们需要花14个小时烘烤。

    而机器队只需要10个小时。

    第二天，记者对比电表发现人工队的电烤箱用了89度电，机器队连30度电都没到。

    这是个碾压般的数据，看到这一幕，王向阳还是很高兴的。

    可是，当他打开自己研发的烘干机时，傻眼了。

    因为机器拷出来的芒果干很多都已经发黑氧化，另外还有烤不干起泡的情况。

    王向阳皱着眉头边吃芒果边研究，一度到了想吐的节奏。

    感觉自己把一辈子的芒果都吃完了。

    后来发现，原来是不同的芒果它的含水量和含糖量不一样。

    靠着这个思路，王向阳研究出了第三代烘烤机。