对于纳滤膜，在我的工程设备选择的人生中，可以说是熟悉得不能再熟悉了。在二零零一年的碘海醇浓缩时，我们就选择了这技术。并与海洋所合作在全国首次应用到医药化工的生产上。要知道在那个时候，膜在国内只有水处理工艺上用到，从没人敢尝试把它用到药品生产上，我们毫无疑问的是全国第一个吃螃蟹者。从而为碘海醇生产上产能的扩大化与成本降低奠定基础。几十年的底蕴，这方面的朋友认识得还是不少的。
在溶剂脱水中，工艺上常用的膜为气相脱水膜与液相脱水膜两种，气相膜需先把待脱溶剂蒸馏气化，然后，利用压力差与温度差把水分子通过膜的另一侧冷却后去除，所以能耗较高。液相膜却是不经气化而直接去除水，能耗虽低，但膜的寿命却短，并且膜价格要几倍于气相膜。相比而言，投资成本比气相膜更高。
九点半后，第一轮投资对比数据表出来了，吓了我一大跳。四年没接触过纳滤膜的商务技术，现在膜的价格下得这么狠，原来近二百万一套的膜设备，现在六十万就拿下？还没跟人讨价还价呢，这个降价速度比我们的原料药还快。精馏塔的价格却是略有上浮。这容易理解:，钢价基本稳定着不变，但人工在上升。如果这样的话，我们需要对塔设计进行大幅度的调整，溶剂脱水尽可能的采取纳滤膜了。唉，这样的话，对不起双子集团，让他们白白地忙乎这些天。但这也是无可奈何的事，企业利益第一，这牵涉到好几百万投资及今后的运行成本。
再分类的结果，甲醇、乙醇、乙腈、甲醇与丙酮混和物这几种溶剂都计划采取纳滤膜技术进行分离，其它有机溶剂采取塔分解。五套膜，七套溶剂连续精馏设备，与原来的共十二套连续精馏相比，投资成本节约了四百多万。经钟部牵头组织讨论后，方案初稿出来了，上报吴总。吴总拿对比表仔细地看了看道：“回收溶剂就三千多万，这个价格还是太高了，得再降一千万。”
我担心地道：“要控制在两千多万，这怎可能？唯一的方法就是部分塔与膜共用，减少塔与膜的支数，但我们是药企，溶剂混用设备会增加交叉污染的可能，在产品验证上很难通过。”
“工艺分离上看法规，更看本质，成品上用到的膜与塔不变，前面中间体分离，你分析混料风险，转料时对膜与塔进行清洗的难易程度后，再给出一张对比表，由钟部落实询价后决策。”吴总指了指对比表道：“我们本次项目中，有好多是前段的中间体。”
这是实情，但如果这样做的话，会给管理增加难度。可考虑到我们公司的产能是逐步放大的，由开始生产到完全释放，可能需要两到三年，一次性把设备投到位，投资风险似乎很大，也不太合适。并用在设计上带来的问题是需要对塔与膜进行重新的产能计算，这需要与厂方沟通，进行第二次设计，对厂方而言，工作量也相当的大。
塔产能的修改，还是委托双子集团，膜设计由钟部发起与宁波信远拉了个微信群，在群里进行交流。具体的工艺联系人是向文涛向工。向工给我们介绍了一下，他们公司的。另外一个系列是陶瓷膜：由氧化铝、氧化锆、二氧化钛等。几乎可以耐受所有溶剂和极端pH条件，化学稳定性极强，耐高温，机械强度高，使用寿命长，几乎不溶胀。不过，目前是制造成本高，脆性大，难以制成高装填密度的组件，通常为管式或平板式。
膜选择的内核考量因素是溶剂性质：极性、质子性、溶解度参数。分子量、分子尺寸、是否带电。操作条件是温度、压力、pH值。公司的溶剂是常见的普通溶剂乙醇、正丁醇与乙晴等，需经过第一轮筛选，确定用有机卷式膜。由信远公司出方案后讨论。溶剂的基础数据是现成的，由我们这给出了。气相膜与塔精馏串联着用的，设计起来比较费力费时，得一周后才有可能出第一稿，付诸讨论。想起这两天多次为了塔分离比较好还是膜分离合算，与钟部尹总等多次在讨论会上争得脸红耳赤，事后一笑风云过，就用《笑看风云》改一首歌留个纪念。
《君子之争》
谁没有一些脾气与自尊
谁没几分水平
谁没有过关斩将荣光
一点点虚荣心
谁没有个建功立业的梦
谁又能服了谁人
谁又甘意见总被否定
君子也有意气争
坦荡荡对错自分明
心为公心里不记恨
道是宰相肚里能撑船
气量比萧何大三分
君子争面红耳赤常事
对与错桌面分
过去后自然风淡云轻
挥洒间不留痕
谁没有一些脾气与自尊