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这个大胆的想法让在座不少人都倒吸一口凉气，但随即，更多人的眼睛亮了起来。
“对！就该这样！”兰州大学的岳伴教授道，“故障注入，这是提高系统可靠性和人员能力的经典方法！在模拟线上用，太合适了！”
刻蚀与清洗区相对简单。
上海感光厂承诺提供一批耐腐蚀水槽和湿法操作台，并负责相关安全规范的制定和教学。
无机所的皮博士特别强调：“所有的化学试剂瓶、储存罐、管道，必须贴上极其醒目、严格分类的彩色标签。红色代表强酸，黄色代表强碱，蓝色代表有机溶剂，绿色代表超纯水……标签系统本身就是一门重要的课程。这里不追求蚀刻速率和均匀性，而是要练到每一个学员闭着眼睛，都能凭触觉和记忆，准确拿到正确的瓶子，完成标准的倾倒、稀释、搅拌动作。安全与一致性，高于一切。”
测试与封装区，由兰州510所和兰州大学牵头。
孙专家说：“我们提供一批简易的探针台和电参数测试仪，数量可以多一些。这里的核心不是测试精度有多高，而是数据记录和分析的规范性。每一片模拟芯片测出来的数据，哪怕再离谱，也必须完整记录在统一的表格里。我们要教他们画控制图、分析数据分布、查找异常点。甚至可以故意混入一些有已知缺陷的样片，看学员能否通过测试数据把它们找出来。”
关于最关键的培训道具，硅片，半导体所的徐工给出了解决方案：“真正的、合格的半导体硅片太珍贵，不能浪费在练习上。但我们所里，有大量在生产研发过程中产生的、有各种缺陷的报废硅片，甚至是一些规格不达标的降级片。这些，正好可以拿来教学、陪练。”
他进一步说：“在最开始的纯粹动作练习阶段，我们甚至可以使用更廉价的替代品，光学玻璃片、甚至粗糙的陶瓷基板。让学员在这些基板上重复进行涂胶、曝光、显影、刻蚀的练习，只为了掌握设备操作的要领，观察光刻胶、薄膜在不同条件下的现象。成本极低，可以无限重复。”
“这个好！”西军电的孔教授表示赞同，“而且，我建议模拟线的培训，要分阶段、有节奏。前期，各专业小组就在自己的工位上，进行极限化的单步重复演练。一个动作练一百遍，一个参数调一百次，直到形成本能。”
“后期，就要进行全流程接力赛。”成电的郑长枫接上，“一批模拟基板，从清洗工位开始，像接力棒一样，依次穿过光刻、薄膜、刻蚀、测试所有工位，最终完成一个最简单的、比如只是一个电阻或电容的器件结构。整个过程要计时，每个环节的交接要签字确认，任何异常都要记录。最后，不是看器件性能多好，而是看流程是否顺畅，交接是否清晰，问题是否被及时发现和处理。”
计算机所的张研究员发言，他的声音带着一种系统性的冷静：“我建议，将管理看板和交流文化，深度融入模拟线的日常运作。”
他描述道：“在集中授课区最醒目的位置，直接用一整面墙刷上黑板漆。用不同颜色的粉笔，动态标示每一批教学片的当前状态，在哪道工序？由谁操作？预计何时完成？更重要的是，遇到什么问题？问题必须上板，公开透明，负责人明确，只有问题被彻底分析、解决、并记录归档后，对应的磁贴才能摘下。”
“还要有一面经验池或火花墙。”张研究员继续说，“任何学员，只要在工作中发现了一个小技巧、一个操作窍门、一个对设备或流程的微小改进建议，哪怕只是如何拿镊子更稳，都鼓励他们写成简短的便签，贴到这面墙上，并署上名字。积累下来的，就是整个团队共享的智慧宝库。要形成一种风气。分享经验不是炫耀，而是贡献；提出改进不是找茬，而是负责。”
他最后强调：“在集中授课区，必须坚持每天两次短会。班前会，十分钟，布置当天任务，强调安全和技术要点；班后会，二十分钟，复盘当天工作，分享心得，提出疑问。而且，要强制要求每个学员都必须发言，要打破沉默，习惯表达，习惯在集体中思考和发声。”
当所有建议如同溪流汇入江河，一条清晰、完整、富有创见的模拟线建设方案，已然在会议室中成形。
宋颜教授的脸上带着难以言喻的感慨：“听大家这么一讨论，这哪里是一条生产线？这分明是一个热火朝天的‘技术修道院’，兼‘新兵训练营’啊。”
刘星海教授站起身：“好！方案已定，那么大家就开始建设这条模拟线吧！”
他开始分配任务：“光远，你亲自担任项目总协调，负责与各协作单位的设备调拨、人员对接，以