根据我的流形映射模型显示，这是由于在充放电循环中，晶格内部发生了微观应力的极度不平衡，导致了微裂纹的产生。你们在尝试提高能量密度的过程中，方向出现了偏差。”

    听到赵阳的话，包括吴凯教授在内，周围实验室的众人，眼神之中都露出了惊讶。

    那就是晶体结构的问题？

    吴凯教授几人问道。

    一个三十多岁、主要负责电解液配方的研究员忍不住开口问道：“赵博士，我们之前做过截面的扫描电子显微镜测试，并没有在早期循环中观察到明显的裂纹。我们一直认为是在高电压下，电解液氧化分解导致CEI膜持续增厚，消耗了活性锂离子。”

    赵阳看着他平静的说到。

    “扫描电子显微镜只能观察到宏观的物理断裂。你翻到报告的第四页，看这组电化学阻抗谱的数据拟合。

    电荷转移阻抗在第20次循环后呈现指数级上升，这表明内部的电子传导网络已经开始受损，微裂纹在纳米尺度就已经形成，切断了内部的导电通路。这早于宏观裂纹的出现。”

    这组严密的数据逻辑，让那个研究员哑口无言。

    吴凯教授推了推眼镜，神色变得异常严肃。他是顶尖的材料学家，赵阳的数据模型让他看清了之前一直被忽视的盲区。

    “赵博士，既然找到了症结，你的模型有没有给出优化方向？”

    吴凯问道。

    “有。”赵阳翻到报告的最后一页。

    “降低目前的烧结温度至825度到835度区间。。具体的坐标参数区间，我已经全部列在表格里了。”

    吴凯没有任何尤豫，立刻转头对身后的研究团队下达指令。

    “立刻按照赵博士给出的参数配比，去合成车间准备两批新的前驱体。一批加铝，一批加钛。下午就进高温炉烧结。明天一早装配扣式电池进行电化学测试！”

    实验室的运转效率极高，众人迅速散开，开始准备实验。

    实验的验证需要物理时间。前驱体的共沉淀、高温固相烧结、极片的涂布和烘干，最后装配成电池，这些步骤无法省略。