1934年毕业的第二批工业技术学校的学员，人数达到了14万，其中5万由美国归国，而其余9万是在海南本地培养。还是在海南留了2万，其余的12万，全部分配到缅甸各工业基地，以及部门工厂。
这让李思华感觉松了一口气，加上一届的10万毕业生，现在缅甸，已经有22万经过3年制教育的初级技术人员了，再加上当初从缅甸调遣的10万熟练技工。这就撑起了目前缅甸所有重要的工业项目的初级技术服务需求。
不过显然这些毕业生的水平还是有限的，所以在1933年接收第一批毕业生后，从海南根据地开始，每个大工业区或者一些工厂合作起来，都开设了工业进修学校，以及工业夜校等教育培训机构。李思华的意图是，再经过3年的实践加教育培训，培养出一批相当于前世实用型的工业领域的大专生，能够胜任工程师的职位。
有一点比较好，就是所有的学生，已经适应了这样一种思想，那就是终生教育，而不是学了一门手艺，足够吃饭了就行。工业是不断递进的，所以需要不断学习，才能跟上时代。他们绝大多数都是最穷苦的人家出身，受得了这种工作加上学习的紧张生活。
当然，对他们的政治思想教育，始终就没有放松过。而且学员们都知道，学习的机会很短暂，例如那些美国的技术人员，按照领导的说法，可能从明年即1935年开始，就会大规模地归国，而到1937年，估计走得就没几个了。所以他们的学习，真的是必须争分夺秒。
李思华最近把很多心思，都放在了推进工业建设上，尤其是几个大工业的综合基地。想起来，她不由得感慨，发展工业，太难了。原来她还以为有海南的经验，在缅甸必然一帆风顺。其实，太多的环节会影响结果了。当初海南的同志们建设出来的那几个大工业基地，以及一些重要的工厂，太不容易了，真的是耗尽了心血。
工业生产的难度在哪里？对工业完全不了解的人是无法理解的。很多人以为难度就在于造机器上，至于操作机器，那不应该是很简单吗？也许在后世的数字时代，这种论调还有一点道理，因为可以靠人工智能、机器人或者数字机器按照程序执行。但在现在这个时代，简直就是胡说八道了。
工业生产是追求精度的，工业产品的质量好坏往往就体现在精度上，同一部机器，可能生产出来的产品，由于精度不一样，质量就不一样。
例如用钻床去钻一个深孔，要求是完全笔直，但实际上的结果永远是微弯的，甚至可能会弯两次，导致变形成“S”型。肉眼可能看不出来，但确实这个孔的同心度不够，如果这个深孔正好是火炮的炮膛的话，同心度不足，就意味着这门火炮如果发射，其炮弹对炮管膛壁各处的摩擦是不均匀的，而如果超越了一定的程度，就会导致发热进一步的不均匀，不均匀就意味着各处升温的不同，于是可能加剧炮管扭曲。
如果用高速摄影机，将这门火炮发射的动作拍下来，再慢速播放，就可以看到每一炮打出的时候，炮管都要剧烈形变，并且炮管很快由于被不均匀的高温，改变了机械性能，最后甚至不得不停止发射，否则就会炸膛。
这就是精度的力量，如果达不到标准精度以上的要求，就不可能制造出合格的炮管。而用钻床去加工，本身是需要“手艺”的，不是熟手，很难做到。
类似这样的情况，在工业上简直数不胜数。
例如制作安装一套转子，也许只是因为打一个轴心孔，略有偏差，不在正中心，也就偏了那么微不足道的一点点，但结果就是转子转动起来，声音就不对，继续下去检查，就会发现密闭不紧，功率不足。
更简单的例子，例如要紧固两块钢板，按照要求必须拧紧四个螺栓。但如果没有经验，你就可能先拧紧了一个，再去拧紧其它，结果呢？钢板的应力就偏向一个角。稍遇震动的时候，较紧的部位，就会最先金属疲劳，导致结构性撕裂。如果所有产品都这样，那么就会有一个莫名其妙的问题，用户总是发现这两块钢板之间崩裂得快，而且总是有一个角，会先完蛋。很长时间后，才发现，原来只不过是加工的时候，拧螺栓的方法不对。
导致这些精度达不到的原因，就在于人工操作机器或者手工工作时，误差太大，很多时候每一个步骤或者环节，可能都只是误差一点点，但是如果误差的方向是一致的，那么累积起来就不得了，完全可能造成产品不合格或者是劣质品。
有经验的工程师，就能解决这些问题。误差之间的交互关系极其复杂，垂向有继承，横向有交联。不是一环扣一环，而是一环扣几环，几环扣几环。好的工程师，可能解决不了每一个误差，却会通过不同工序的不同要求，让各种误差彼此抵消，让最后生产出来的产品达到高精度。在那个时代的有限工业技术下，这简直就是“巫师”做法，经验和灵性都缺一不可。
上述还只是工业加工中的问题。材料上的一些问题，有时候就更让人绝