微感半导体科技（无锡）有限公司。
这家公司成立于2011年，创始人叫赵建成。三十九岁，南京大学微电子学博士，在博世的上海研发中心超过八年，做到了项目经理。最后因为非大陆籍的天花板问题，又因为想在国内做MEMS而不是在外企做一辈子，辞职创业。
微感主做三件事：IMU惯性测量单元、磁力计、气压计。产品在消费电子和汽车层面有一定客户，但无人机行业的订单很少。原因很简单——无人机行业对IMU的温漂稳定性和同批一致性要求极高。博世可以做到。ST可以做到。TDK可以做到。微感——目前做不到。
赵建成知道这个差距。他在去年底的一次行业峰会上公开承认过：”我们的温漂稳定性比博世差两个数量级。同批一致性差一个。要赶上他们至少需要三年。”
三年。这个数字苏辰记得很清楚。因为他在七月那张白纸上写下”传感器”和”墙”的时候，就已经把微感列入了四家国内替代供应商之一。
四家里微感排第三。前两家的优势在于规模和客户数量。但微感有一个其他三家都没有的东西——赵建成本人。一个在博世内部做了八年的人。他知道博世的工艺细节在哪里。他也知道自己和博世的差距具体在哪几个步骤上。
苏辰在虚拟拆解实验室里查过微感的产品。拆解结果显示：MEMS微电机械结构的设计态度很好。计算精度不如博世。但制造工艺在三个环节上有明显短板：深硬制工艺的温度控制精度、圆片应力释放处理的稳定性、封装环节的湿度控制。
三个短板。三个都不是算法问题。都是工艺问题。工艺问题的解决靠的是生产经验、设备投入和耗时的参数调试。
苏辰知道自己不能帮微感解决这三个短板。虚拟拆解实验室可以定位问题，但不能替代生产线的真实调试。但如果微感能在特定场景上把这三个短板补到磁力级的达标线以上——那它就能成为鸿远传感器供应链中的”昺备岛”。
不是完全替代博世。而是在博世断供或差别定价时，能立刻切换上去。
十月二十八日上午九点，苏辰走进微感半导体的前台。
赵建成在三楼的会议室里等他。会议室很小，只有六把椅子，一张白板，一台投影仪。空调的声音有点大。
赵建成的第一印象是——瘦。他比同龄的人看起来老了好几岁。眼窝深陚，额头上有明显的抬头纹。但手掌很干燥有力——是那种常年在洁净室里摆弄晚圆和工装的人的手。
”苏总，您亲自飞过来我很意外。”他说话的方式很直接，没有宽场式的客套。
”我不喜欢在电话里谈技术的事。”苏辰坐下。
”什么技术？”
”您的IMU。”
赵建成的眼眸微微一动。行业里关注微感IMU的人不多。无人机行业的人来找他更是第一次。
”苏总对我们的IMU了解多少？”
”了解得不少。”苏辰从包里拿出一份文档放在桌上。
赵建成拿起来看。快速翻了三页后他的脸色变了。
”苏总，这份报告里的数据——有些数据我们自己都还没完成第三轮测试。您是怎么获得的？”
”我们有自己的测试方法。”苏辰没有多解释。
赵建成把文档放下。他沉默了十秒。然后他抬头直视苏辰。
”您来这里是想要什么？”
”我来这里是因为您的设计很好。真的很好。MEMS结构的计算精度不输博世。但制造工艺的三个短板拖着你的产品——深硬制的温度控制、圆片应力释放、封装湿度。您自己在去年峰会上说过，要三年赶上博世。”
赵建成的嘴角抽了一下。有人把你公开场合说的话记得这么清楚，这种感觉不算太舒服。
”苏总想帮我们缩短这三年？”
”我不能缩短。工艺问题不是我技术入股就能解决的。但我能做另一件事。”
”什么？”
”给您订单。给您尝景。给您一个在真实无人机飞行环境中持续调试工艺的机会。您的IMU只在实验室里测过。没有在真实的无人机上跑过一万个小时。博世的IMU在全球上万台无人机上跑了上亿小时。您知道为什么他们的温漂稳定性比您好吗？不是因为他们的设计比您精巧。是因为他们在生产在线调了一万次。您的生产线调过几次？”
赵建成没有说话。但苏辰看到他的眼眸动了。
”我的提议很简单。鸿远从明年Q1开始，在每一批F4和F5的生产中抽出百分之五的产能，搭载微感的IMU做实飞测试。测试数据全部回传给微感。这些数据是博世永远不会给您的东西——因为博世不会把自己客户的飞行数据分