、清单化管理。

    为精准整改提供了最清晰的作战图。

    技改工程实施组由62名机械工程师、电气工程师、工艺工程师、设备改造专家、施工管理人员组成。

    实现生产工艺全面现代化、高效化、绿色化、智能化。

    技改组对四大基地的破碎、磨矿、磁选、浮选、浸出、萃取、沉淀、煅烧等关键工序全面优化。

    更换高效节能球磨机、节能风机、高效水泵、智能控制系统。

    淘汰高耗能、高排放、低效率的落后设备280余台套。

    新增智能在线监测、自动配比、自动调节系统130余套。

    所有技改严格按照新政指标执行。

    确保改造后一次达国标、一次过验收。

    技改工程实施期间。

    累计完成技改项目186项。

    设备更新与升级420余台套。

    管线改造超过13公里。

    智能化系统升级36套。

    所有技改与生产并行实施。

    科学安排施工时段、交叉作业、错峰改造。

    改造后。

    集团稀有矿产整体选矿回收率提升4.2个百分点。

    资源综合利用率达到行业领先水平。

    完全满足甚至超越新政要求。

    环保提标改造组由48名环保工程师、水处理专家、废气治理专员、固废管理专员、在线监测运维人员组成。

    环保组严格对照新政排放限值。

    废水处理系统全面升级。

    外排废水全部稳定达到新政特别排放限值。

    废气治理系统全面强化。

    确保颗粒物、二氧化硫、氮氧化物全部满足最新超低排放标准。

    固废管理全面规范化。

    建设标准化一般固废堆场、危废暂存间。

    建立全生命周期台账。

    转运、处置、利用全程可追溯。

    数据实时上传、终身留存、随时可查。

    本次环保改造累计投入超过2.6亿港元。

    新建、扩建、提标环保设施38套。

    新增在线监测设备46台。

    生态修复与绿化面积超过12万平方米。

    改造完成后。

    所有基地连续通过环保部门突击检查、监督性监测、专项督查超过70次。

    全部达标、全部合格、零处罚、零整改单。

    成为地方环保标杆企业。

    安全生产达标组由42名注册安全工程师、特种设备管理员、消防专员、应急管理专家组成。

    安全组对照新政要求。

    对全基地开展安全生产体系再造。

    特种设备全部重新检验、登记、取证。

    消防系统、应急通道、应急物资、应急队伍全面强化。

    建设标准化应急救援站、配备专业救援装备与器材。

    完善高处坠落、机械伤害、触电、火灾、危化品泄漏、尾矿库等专项应急预案。

    定期开展实战化应急演练。

    建立从管理层到一线员工的全员安全生产责任制。

    责任到岗、责任到人、责任到操作。

    本次安全提升累计完成。

    安全设施改造136项。

    特种设备检测与取证286台套。

    安全培训与考核超过3800人次。

    应急预案修订与演练92场。

    部分基地达到一级标准。

    顺利通过应急管理、矿山安全、消防等部门各项检查。