一亮：“这个应该完全可以分段制作，然后再拼接成型啊！”

    然后他将蜡模拆分为炮口段、炮身段、炮尾段三部分，每段雕好后用热蜡将接口融化粘连，再整体打磨修整，总算解决了变形难题。

    蜡模制成后，外层反复涂抹六层细黏土与石英砂的混合浆料，每层均需自然风干，待最外层完全硬化，将蜡模浸入热水中加热，蜡料融化后从预留孔流出，最终形成一具光滑致密的中空陶范，内壁亮得能映出人影。

    第三个难关落在合金配比与铁水纯净度上。

    纯铁铸炮极易脆裂炸膛，必须按比例加入铜、锡增强韧性与强度。

    ”，可工匠们此前造炮全凭经验加料，从未如此精确。

    林墨让人打造一套从一两到百斤的铜制砝码，又做了带刻度的铁勺，每次配料都要三人交叉称量三次。

    首次配料时，李铁匠按比例将铁块、铜块、锡块投入熔炉，可熔化后的铁水呈暗红色，表面漂浮着一层灰渣，流动性差得惊人。

    林墨用长柄铁勺舀起一勺铁水，对着晨光仔细观察，沉声道：“是铁矿石里的硅酸盐杂质，加些石灰石进去，能和杂质反应生成炉渣。”

    随着石灰石投入，炉渣果然浮起，被一一撇去。

    可新问题又生：锡的溶解度随温度升高而降低，一千六百度的炉温导致部分锡析出，林墨当即让人加大鼓风，将炉温提至一千七百度，铁水瞬间变得清亮，杂质也少了大半。

    怎料温度过高，铜的挥发量又随之增加，合金比例失衡。

    林墨让人守在炉边，用简易测温装置紧盯数值，反复调试三日，最终将温度稳定在一千六百五十度，既保证了铁水流动性，又控制了铜的挥发，历经五次试熔，终于得到一炉澄澈如金的合格合金铁水。