中世纪的欧洲，炼铁工艺远远落后於东方。
欧式锻铁炉以黏土和石材为主要构造，其高度通常维持在1.5至2米之间。
锻铁炉的操作涉及分层填入赤铁矿石和木炭燃料，並藉助自然通风或简易风箱来维持燃烧。然而，受限於木炭燃烧的温度上限约为1200摄氏度，铁矿石仅能发生部分还原反应，从而產出多孔的海绵铁块。
海绵铁块中夹杂著大量杂质，铁匠们必须经过反覆锻打才能去除这些杂质，最终得到含碳量低於0.1%、延展性优良的可锻铁材。但这样的生產方式效率较低，一个锻铁炉单次冶炼过程需要持续6至10小时，且日產铁量仅为20至50公斤，铁矿石的利用率也仅为50%左右。
直到14世纪中期，鼓风技术取得了重大突破，水力鼓风机逐步在德国、瑞典推广，水力驱动的风箱，能够產生0.3至0.5巴的风压，从而显著提高了鼓风量，使得燃烧温度得以提升至1300至1400摄氏度，进而使铁矿石能够完全熔融成液態生铁。
这种生铁的含碳量介於2%至4%之间，非常適合用於铸造大型器具。
可即便如此，欧洲仍然只是3米左右的矮炉炼生铁。想要获得钢，仍需採用“渗碳法”对熟铁表面渗碳制钢，效率低下，托莱多钢、法兰克福钢就是这种摺叠锻打渗碳钢。但比起奥斯曼帝国的大马士革钢仍有很大差距。
而此时的大明，已经开始使用6—9米的大型竖炉，和木箱鼓风技术，一炉日產2000斤生铁。並且熟练掌握炒钢法和灌钢法。
在1403年这个时间点，大明已经建立起一个以煤炭为燃料、以高炉和炒钢法为核心、能够大规模生產生铁和钢的“早期工业”体系；而欧洲则仍停留在依赖木炭、使用原始块炼法进行小批量、高成本生產的“手工业”阶段。
而这些都曾记录在《天工开物》上，彼得顺势將这些设计理念回忆记录下来，用於建设自己的钢铁產业。
而这些来自东方的技术知识，在如今的欧洲，几乎就是压倒性的优势开掛。
好风凭藉力，送我上青云！
有人的地方，就要吃饭、住宿，即便没有娱乐，也该有个放风的地方。
在彼得决定要將北方森林铁矿洞开发之后，那里铁矿—木炭—炼铁的工业区和配套的生活区就在快速形成。
因为属於军工產业，所以被彼得起名为“军工一號园区”。
离开一號园区，彼得径直前往內巴科夫方向的谷地，那里伊泽拉河急促流淌。
下塞米磨坊和內巴科夫磨坊就建立在伊泽拉河畔，並利用水流带动水轮发出吱呀声响，如同垂暮老人在嘆息。
磨坊在中世纪是重要的生產工具，垄断磨坊也是领主行使领权的一部分。这就像领主垄断了麵包烤炉、葡萄压榨器一样。领主会强迫农民使用领主的磨坊，加强了农民对领主的人身和经济依附关係。如果农民自行建造磨坊或用小石磨加工，轻则罚款，重则关押。
彼得在村庄改革时，就宣布废除磨坊税，允许各村以集体名义建设风车磨坊和平民自行小磨加工。
而逐渐废弃的两座磨坊，彼得决定改建成为打造武器、鎧甲、弓弩箭矢的兵工厂。
彼得望著哗哗流淌的河水，想起大学时在机械原理课上画的机构简图，心中泛起一丝苦涩的怀念。那些被他抱怨过枯燥的课程，如今却成了改变这个世界的利器。
“大人，这磨坊是我祖传的產业...”克雷泽看著彼得在水轮旁比划，生怕这个年轻的领主会毁了他的生计。
“那不是你家祖传產业，那是领主的祖传產业。”
彼得微笑著纠正对方话语中的漏洞。中世纪的磨坊主总是如此，以为替领主经营磨坊，就把磨坊当成自家的，各种私藏挪扣。磨坊主中世纪时期的刻板印象就是这么来的。
彼得见克雷泽苦著一张脸，笑著安慰道：“別担心，我只是要让你的磨坊变得更有价值而已。”
彼得站在急流旁，看著水力驱动的水轮。脑海中浮现出穿越前在博物馆见过的水力锻锤图纸，很快用炭笔在羊皮纸上画了出来。
“把水轮轴加长，在这里安装凸轮...”他用木炭在石板上画著，“当凸轮转动时，会抬起这根横樑...”他详细解释了如何利用水力带动锻造锤：“水轮转动，通过这个连杆机构，把旋转运动变成上下往復运动。看，这样就能让重锤自动敲打铁坯。”
西多夫的眼睛越瞪越大：“天啊！这样一天能顶我们十个铁匠干活！”
“不止如此，”彼得在图上继续標註，“我们还可以设计不同重量的锤头，用於不同工序。重锤用於初锻，轻锤用於精加工。”
安托万激动得声音发颤：“大人，您这些知识是从哪里学来的？这...这简直是神启！”
“额”彼得摸了摸鼻子，道：“实