在座的各位都是车间里资深的工程师和技术员，李靖川也有幸被邀请列席。
人人面前摊著各种记录本、报表和几张化验单，菸灰缸里积满了菸蒂。
“——我看就是废钢的问题！”一位姓孙的工程师，头髮花白，指著几张成分单，“这批料里混杂的合金钢比例明显不对头，熔点不一致，影响了整体热平衡和化渣！”
“老孙，话不能这么说。”另一位脸膛黑红的陈工反驳，“同样的废钢配比，隔壁二车间用得就稳当！我看是咱们三號炉的氧枪喷头磨损到极限了，衝击动能不足，熔池搅拌不好，反应不均匀！”
“氧枪上个月刚测过曲线，数据在范围內！”负责设备的马技术员立刻接口，“倒是我觉得，铁水预处理那台扒渣机最近状態不稳，铁水带渣量波动大，影响了前期反应……”
爭论已经持续了半个多小时，声调越来越高，各执一词，却都拿不出决定性的证据。
问题指向一批连续十几炉的钢锭，碳含量波动范围超出了內控標准，导致后续轧制工序反馈强烈。
原因不明，责任不清，气氛压抑。
李靖川面前的桌上，摊开著自己的《钢厂见习笔记》和另外几个从技术资料室借来的记录本。
他安静地听著，手指无意识地摩挲著笔记的边缘，脑海中，系统面板的【数据分析】技能图標，正隨著他接收到的信息而微微闪烁。
爭论陷入了僵局。每个人都基於自己的经验领域提出了可能性，但都无法说服对方。
经验与经验碰撞，在没有更硬核的证据前，只能是无休止的扯皮。
就在这时，主持会议的车间技术副主任，一位姓吴的工程师，揉了揉太阳穴，目光扫过会议室，忽然落在了墙角的李靖川身上。
“那个……钢院来的……同志，”吴主任语气有些疲惫，也带著一丝或许是想打破僵局的隨意，“年轻人，脑子活。你对咱们这摊子事，有没有什么……嗯，不同的看法？”
一瞬间，会议室里所有的目光都聚焦到了李靖川身上。
有审视，有好奇，更多的是不以为然和一丝被打断的不耐烦。
一个刚来没多久的学生娃，能懂什么？
李靖川深吸一口气，站了起来。
他没有立刻开口，而是转身，从自己带来的帆布包里，拿出了三张用大號绘图纸仔细绘製的图表，走到会议室前方一块简陋的黑板前，用图钉將图表一张张钉了上去。
这个举动让在座的老师傅们愣了一下。
他们习惯了口头爭论和拍桌子，这种“上课”般的做派，在车间会议室里可不常见。
第一张图，是时间序列图。横轴是炉次编號（从出问题的第一炉到最后確认波动的一炉），纵轴是几个关键操作的时间点：兑铁水开始时刻、氧枪降枪吹炼开始时刻、第一批冷却剂加入时刻、测温取样时刻、出钢时刻。不同顏色的线条和標记清晰地显示著每个炉次各个节点的时间位置。
第二张图，是氧气压力与流量波动记录。同样横轴为时间（对应炉次吹炼期），左侧纵轴是氧气压力，右侧纵轴是氧气流量。图表上，压力曲线和流量曲线原本在大部分炉次应该是相对平滑或同步变化的，但在某几个特定的炉次区间，出现了明显的压力脉动和与流量不同步的异常波动。
第三张图，是散点图。横轴是出钢温度，纵轴是最终碳含量。每一个点代表一炉钢。可以看出，大部分炉次的点聚集在一个相对集中的区域，但出问题的那批炉次，碳含量的离散程度（也就是纵向的分布范围）明显增大了，像一把散开的沙子。
李靖川拿起一支粉笔，指向第一张图的时间轴，又指向第二张图的异常波动区间，声音平稳，没有多余的情绪：“各位，我不敢確定根本原因到底是什么。废钢、氧枪、铁水带渣，这些可能性都存在，也都是重要的干扰变量。”
他顿了顿，让大家的视线跟隨他的粉笔，在两张图表之间移动。
“但是，我从操作日誌和仪表记录（他指了指旁边一摞原始记录）整理出这些图后，发现了一个比较明显的『相关』现象。”
粉笔尖点在第二张图氧气压力异常波动的起始点：“大约从第1476炉开始，氧气主管道压力出现了不规则的周期性脉动，幅度不大，但频率异常。与此同时，流量计的响应似乎有滯后。”
他又指向第三张图：“而恰恰是从第1476炉往后，我们这批『问题钢』的最终碳含量，其离散度——也就是控制精度——开始显著变差。”
他画了一条虚线，將散点图中离散度增大的区域框了出来，这个区域的起始炉次，与压力波动的起始炉次高度重合。
“请注意，我说的是『时间上的强相关性』，不是因果关係。”李靖川强调，语气谨慎，“压力波动可能由多种因素