李明国的决断意味着项目将进入一个更高风险但也可能带来更高回报的轨道。
所有人的目光，都聚焦在了柯萧和他那套听起来近乎天方夜谭的新型材料上。
柯萧没有耽搁，直接扎进了由他亲自设计和监管的、高度自动化的“特殊材料制备车间”。
这里与厂区其他地方的喧嚣不同，充满了低沉的嗡鸣和闪烁光芒的精密设备。
所谓的新型碳纤维的合成，核心依赖于精密平台提供的特定能量和微观操控能力，这远非传统工业流水线可比。
在钱复礼院士亲自指派的、由国内顶尖材料学家和测试工程师组成的监察小组的全程围观下，柯萧开始了样品制备。
过程并不像传统冶炼那样火花四溅，反而更像是一场精密的分子舞蹈。
基础碳源在特定催化剂和能量场的作用下，其原子结构被强行打散、重组，并按照柯萧设计的“生物拟态自修复网络”蓝图，编织成一种全新的、具有活性的微观拓扑结构。
几天后，数块闪烁着暗黑色金属光泽、但质地明显更轻、表面有细微仿生脉络的新型碳纤维复合材料样品，被小心翼翼地送到了戒备森严的国家级材料测试中心。
验证工作，在一种近乎凝重的气氛中展开。
钱院士亲自坐镇，监察小组的成员们眼神锐利，不放过任何一个细节。
他们首先要攻克的，就是钱院士提出的三大质疑。
第一关：极端环境老化模拟测试。
样品被置入能够模拟近地空间最严酷环境的综合测试舱——承受着堪比太阳风强度的粒子辐射、从零上数百摄氏度到零下近百度的瞬间温差循环、以及高浓度原子氧的持续冲刷。
测试时间被加速，相当于在轨运行数年的等效剂量。
测试舱外，监测屏幕上实时显示着样品的各项性能参数。
时间一分一秒过去，代表着传统高性能碳纤维的对比样条，其力学性能曲线已经开始出现明显的衰减波动。
而代表柯萧新材料的曲线，依旧稳如一条直线，仿佛那些恶劣环境只是拂过岩石的微风，未能撼动其分毫。
“抗辐射系数保持率99.8%！”
“抗热震疲劳周期已达设计指标300%！性能无衰减！”
“原子氧侵蚀速率，仅为传统材料的万分之一！”
测试工程师报出的每一个数据，都像是一记重锤，敲打在监察小组成员的心上。
钱院士紧紧盯着屏幕，镜片后的眼睛一眨不眨，那紧抿的嘴唇微微松动，流露出一丝难以掩饰的惊容。
第二关：超高强度疲劳与冲击测试。
接下来是动态性能测试。
巨大的液压伺服疲劳试验机开始工作，对样品施加远超设计标准的交变载荷，模拟着空天母舰在激烈机动、穿越大气层时承受的巨大应力。
成千上万次、乃至百万次的循环后，传统对比样件内部已经出现了明显的损伤积累声发射信号，而新型材料样品依旧沉默，其内部结构完好无损。
最震撼的当属落锤冲击测试。
当沉重的钨合金锤头以数倍音速砸向样品时，高速摄像机清晰地捕捉到了那神奇的一幕：
新型材料表面瞬间泛起如同水波般的涟漪，冲击力被高效地分散、吸收，只在表面留下一个浅坑，并且这个浅坑在以肉眼可见的速度缓慢回弹、平复！
而旁边的传统碳纤维样品，早已在同样的冲击下化为碎片。
“冲击韧性……超过钛合金五倍以上！”
“损伤自修复功能确认！修复速率符合理论模型！”
测试中心里，只剩下仪器运行的嗡鸣和人们粗重的呼吸声。
之前持怀疑态度的工程师们，此刻看着那“活过来”一般的材料，脸上写满了不可思议。
第三关：工艺可行性与在轨修复验证。
这一步，柯萧亲自演示。他带来了一个手提箱大小的设备——他口中的“纳米3D打印机”原型机。
当着所有人的面，他故意在一块新型材料样品上制造了一个模拟弹孔损伤。
然后，他将打印机连接上样品预留的接口。
只见设备发出微弱的辉光，样品损伤处内部，仿佛有无数微小的光点在汇聚、流动。通过电子显微镜观察，可以清晰地看到，材料内部预设的“纳米修复单元”正在利用材料自身代谢产生的微弱生物电能和打印机提供的引导信号，精准地将周围的“原料”（材料自身副产物）重新“打印”回损伤位置。
几个小时后，那个触目惊心的“弹孔”竟然奇迹般地消失了，只留下表面颜色略有不同的修复痕迹，而力学测试显示，该处的强度恢复了95%以上！