“行，你说，我听着。”

    石永康道。

    “这个工位生产的零件质量有波动，有两个原因，一个是工人预处理环节，一个是放入设备的位置变动环节。”

    “工人预处理环节，我们可以做一个标准零件，作为后续所有该工位预处理零件的参考标准。”

    “放入设备的环节，我们设计一个夹具，让零件位置不会发生变动，保证每一次设备加工出来的零件都是一致的。”

    陈彬说出内心的整改想法。

    “你提的这两点很好啊，我觉得可以按照这个方向去做。”

    石永康在心里琢磨一下，很支持。

    “那我们现在开始做，先确定零件预处理的标准。”

    陈彬干劲十足。

    这可是他第一个任务，必须干好，让大家伙看到他真的能解决问题，给其他人信心。

    “预处理的零件标准我来干，你想想怎么做给设备用的配套夹具。”

    石永康说道。

    “行。”

    陈彬点头。

    两人分工合作。

    石永康让操作工人先停止干活，跟他讲预处理的零件尺寸。

    本来石永康就看工人干了一个多小时，了解零件尺寸之后，他便拿起工具开始干活。

    陈彬则在脑海中模拟设备运转的轨迹，以及加工过程中对零件的加工部位。

    做一个夹具很简单。

    陈彬之前做军区不规则零件的时候，也是现场做夹具。

    但那次做完夹具后，他是手动加工零件，可以随时调整自己的操作，避开夹具。

    这次刚好相反，要根据设备运转的轨迹设计夹具，让夹具在锁紧零件的同时，避开设备运转的路径。

    所以在设计难度上，要大很多。

    陈彬花了足足二十分钟，在脑海中构建了七八种夹具的模型，又推翻重新设计。

    直到快要吃饭，他才提笔，在纸上划出脑海中设计完毕的夹具图纸。

    石永康早就干完了预处理标准零件，在边上看着。

    陈彬画完图，石永康也在脑海中模拟了一次，眼睛露出几分精光。

    虽然没有正式放在设备上实操，但石永康模拟一遍，初步断定这个夹具可行。

    当然，到底行不行，需要把夹具做出来，放在设备上测试。