他不想被任何人打扰。
现在，他需要绝对的安静。
实验台上，摆满了各种化工原料。
水玻璃、氯化钙、硅酸钠、碳酸钠……
这些都是工地上能找到的最基础的化工材料。
在21世纪，想要制备高分子聚合注浆液，只需要去化工商店买现成的就行。
但在1960年代，这种材料根本不存在。
李林必须用这些最原始的原料，土法合成出那种未来材料。
他在脑海中调出系统面板。
【工业蓝图库】展开。
【材料配方：高分子聚合注浆液】
【基础配方：水玻璃模数3.2-3.5，氯化钙溶液浓度15%，反应时间控制在8-12分钟】
【改性方案：添加硅酸钠提高粘度，添加碳酸钠调节PH值】
【关键参数：温度控制在25-30℃，搅拌速度120转/分钟】
【预期效果：凝固时间10分钟，抗压强度≥15MPa】
李林看着这些数据，开始在心里推演整个合成过程。
水玻璃和氯化钙反应，会生成硅酸凝胶。
这种凝胶的粘度和凝固时间，取决于水玻璃的模数和氯化钙的浓度。
但问题是，工地上的水玻璃模数不稳定。
有的批次是2.8，有的批次是3.5。
这会导致反应速度完全不可控。
李林必须先测定手头这批水玻璃的准确模数，然后反推氯化钙的最佳浓度。
他拿起一个烧杯，倒入50毫升水玻璃。
然后加入标准盐酸溶液，逐滴滴定。
记录下消耗的盐酸体积。
计算。
模数3.1。
比标准配方低了0.1。
这意味着，他需要适当降低氯化钙的浓度，否则凝固速度会太快，来不及注入流沙层。
李林在笔记本上飞快地写着计算公式。
氯化钙浓度应该降到13.5%。
同时，为了补偿粘度的下降，需要额外添加5%的硅酸钠。
他开始配制溶液。
称量、溶解、搅拌。
每一个步骤都精确到克。
实验室里只有仪器运转的声音，和李林自己的呼吸声。
他的眼睛里，只有眼前的烧杯和试剂瓶。
第一次试验。
李林将配好的水玻璃溶液和氯化钙溶液混合。
溶液立刻开始反应。
褐色的凝胶迅速生成。
李林看着表，计时。
五分钟。
凝胶完全固化。
他用玻璃棒戳了戳。
太脆了。
一戳就碎。
这种强度，根本挡不住高压流沙。
失败。
李林没有任何沮丧。
他在笔记本上记录下数据，开始分析问题。
凝固太快，导致凝胶内部结构不均匀。
需要加入缓凝剂。
他翻出一瓶磷酸。
磷酸可以延缓硅酸凝胶的固化速度。
第二次试验。
加入0.5%的磷酸。
混合。
反应。
这次凝固时间延长到了八分钟。
但强度依然不够。
李林用锤子敲了敲固化后的凝胶。
“咔嚓”一声，裂成了三块。
还是太脆。
他盯着那些碎块，脑子飞速运转。
强度不够，是因为凝胶的交联密度不足。
需要添加交联剂。
他想到了一个办法。
加入少量的铝盐。
铝离子可以和硅酸根形成更紧密的三维网络结构。
第三次试验。
加入1%的硫酸铝。
混合。
反应。
这次，凝胶的质感明显不同了。
更加致密，更加坚韧。
李林等了十分钟。
凝胶完全固化。
他拿起锤子，用力砸下去。
“当”的一声。
锤子被弹开。
凝胶上只留下一个浅浅的凹痕。
李林的眼睛亮了。
成了！
但他没有停下来。
他要继续优化配方，确保在实际施工中万无一失。
第四次试验。
第五